点焊工艺原理（下）
<p> 以试样选择工艺参数时，要充分考虑试样和工件在分流、铁磁性物质影响，以及装配间隙方面的差异，并适当加以调整。</p><p> 三、不等厚度和不同材料的点焊<A href="http://www.mechnet.com.cn" ><font color="#ffffff">|MechNet|更多知识，请登陆中国机械专家网，http://www.mechnet.com.cn/</font></a></p>
<p> 当进行不等厚度或不同材料点焊时，熔核将不对称于其交界面，而是向厚板或导电、导热性差的一边偏移，偏移的结果将使薄件或导电、导热性好的工件焊透率减小，焊点强度降低。熔核偏移是由两工件产热和散热条件不相同引起的。厚度不等时，厚件一边电阻大、交界面离电极远，故产热多而散热少，致使熔核偏向厚件；材料不同时，导电、导热性差的材料产热易而散热难，故熔核也偏向这种材料<A href="http://www.mechnet.com.cn" ><font color="#ffffff">|MechNet|更多知识，请登陆中国机械专家网，http://www.mechnet.com.cn/</font></a></p>
<p> 调整熔核偏移的原则是：增加薄板或导电、导热性好的工件的产热而减少其散热。常用的方法有：</p>
<p> (1)采用强条件 使工件间接触电阻产热的影响增大，电极散热的影响降低。电容储能焊机采用大电流和短的通电时间就能<a href="http://www.mechnet.com.cn/company/26/1.html" ><font color="#000000">焊接</font></a>厚度比很大的工件就是明显的例证。</p>
<p> (2)采用不同接触表面直径的电极在薄件或导电、导热性好的工件一侧采用较小直径，以增加这一侧的电流密度、并减少电极散热的影响。</p>
<p> (3)采用不同的电极材料 薄板或导电、导热性好的工件一侧采用导热性较差的铜合金，以减少这一侧的热损失。</p>
<p> (4)采用工艺垫片 在薄件或导电、导热性好的工件一侧垫一块由导热性较差的金属制成的垫片(厚度为0.2-0.3mm)，以减少这一侧的散热。 <A href="http://www.mechnet.com.cn" >【MechNet】</a></p>
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