常用金属的点焊工艺（中）
<p> 二、镀锌钢板的点焊</p><p> 镀锌钢板大致分为电镀锌钢板和热浸镀锌钢板，前者的镀层比后者薄。<A href="http://www.mechnet.com.cn" ><font color="#ffffff">|MechNet|更多知识，请登陆中国机械专家网，http://www.mechnet.com.cn/</font></a></p>
<p> 点焊镀锌钢板用的电极，推荐用2类电极合金。相对点焊外观要求很高时，可以采用1类合金。推荐使用锥形电极形状，锥角120度-140度。使用焊钳时，推荐采用端面半径为25-50mm的球面电极。<A href="http://www.mechnet.com.cn" ><font color="#ffffff">|MechNet|更多知识，请登陆中国机械专家网，http://www.mechnet.com.cn/</font></a></p>
<p> 为提高电极使用寿命，也可采用嵌有钨极电极头的复合电极，以2类电极合金制成的电极体，可以加强钨电极头的散热。</p>
<p> 三、低碳钢的点焊</p>
<p> 低碳钢的含碳量低于0.25%。其电阻率适中,需要的焊机功率不大；塑性温度区宽，易于获得所需的塑性变形而不必使用很大的电极压力；碳与微量元素含量低，无高熔点氧化物，一般不产生淬火组织或夹杂物；结晶温度区间窄、高温强度低、热膨胀系数小，因而开裂倾向小。这类钢具有良好的焊接性，其焊接电流、电极压力和通电时间等工艺参数具有较大的调节范围。</p>
<p> 钢具有良好的焊接性，其<a href="http://www.mechnet.com.cn/company/26/1.html" ><font color="#000000">焊接</font></a>电流、电极压力和通电时间等工艺参数具有较大的调节范围。</p>
<p> 四、淬火钢的点焊</p>
<p> 由于冷却速度极快，在点焊淬火钢时必然产生硬脆的马氏体组织，在应力较大时会产生裂纹。为了消除淬火组织、改善接头性能，通常采用电极间焊后回火的双脉冲点焊方法，这种方法的第一个电流脉冲为<a href="http://www.mechnet.com.cn/company/26/1.html" ><font color="#000000">焊接</font></a>脉冲，第二个为回火处理脉冲，使用这种方法时应注意两点：</p>
<p> (1)两脉冲之间的间隔时间一定要保证使焊点冷却到马氏体转变点Ms温度以下；</p>
<p> (2)回火电流脉冲幅值要适当，以避免焊接区的金属重新超过奥氏体相变点而引起二次淬火。</p>
<p> 五、镀铝钢板的点焊</p>
<p> 镀铝钢板分为两类，第一类以耐热为主，表面镀有一层厚20-25微米的Al-Si合金(含有Si6-8.5%)，可耐640度高温。第二类以耐腐蚀为主，为纯铝镀层，镀层厚为第一类的2-3倍。点焊这两类镀锌钢板时都可以获得强度良好的焊点。</p>
<p> 由于镀层的导电、导热性好，因此需要较大的焊接电流。并应采用硬铜合金的球面电极。下表为第一类镀铝钢板点焊的焊接条件。对于第二类，由于镀层厚，应采用较大的电流和较低的电极压力。</p>
<p> 六、不锈钢的点焊</p>
<p> 不锈钢一般分为：奥氏体不锈钢、铁素体不锈钢和马氏体不锈钢三种。由于不锈钢的电阻率高、导热性差，因此与低碳钢相比，可采用较小的焊接电流和较短的焊接时间。这类材料有较高的高温强度，必须采用较高的电极压力，以防止产生缩孔、裂纹等缺陷。不锈钢的热敏感性强，通常采用较短的焊接时间、强有力的内部和外部水冷却，并且要准确地控制加热时间、焊接时间及焊接电流，以防热影响区晶粒长大和出现晶间腐蚀现象。</p>
<p> 点焊不锈钢的电极推荐用2类或3类电极合金，以满足高电极压力的需要。</p>
<p> 七、铝合金的点焊</p>
<p> 铝合金的应用十分广泛，分为冷作强化和热处理强化两大类。铝合金点焊的焊接性较差，尤其是热处理强化的铝合金。其原因及应采取的工艺措施如下：</p>
<p> (1)电导率和热导率较高 必须采用较大电流和较短时间，才能做到既有足够的热量形成熔核；又能减少表面过热、避免电极粘附和电极铜离子向纯铝包复层扩散、降低接头的抗腐蚀性。</p>
<p> (2)塑性温度范围窄、线膨胀系数大 必须采用较大的电极压力，电极随动性好，才能避免熔核凝固时，因过大的内容拉应力而引起的裂纹。对裂纹倾向大的铝合金，如LF6、LY12、LC4等,还必须采用加大锻压力的方法，使熔核凝固时有足够的塑性变形、减少拉应力，以避免裂纹产生。在弯电极难以承受大的定锻压力时，也可以采用在焊接脉冲之后加缓冷脉冲的方法避免裂纹。对于大厚度的铝合金可以两种方法并用。</p>
<p> (3)表面易生成氧化膜 焊前必须严格清理，否则极易引起飞溅和熔核成形不良(撕开检查时，熔核形状不规则，凸台和孔不呈圆形)，使焊点强度降低。清理不均匀则将引起焊点强度不稳定。</p>
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