磨床概述
<h4>磨床是为了适应工件精密加工而出现的一种机床，它是精密加工机床的一种。磨床是用非金属的磨具或磨料加工工件各种表面的机床。通常磨具旋转为主运动，工件的旋转与移动或磨具的移动为进给运动。通常把使用砂轮加工的机床称为磨床，如外圆磨床，平面磨床，而把用油石、研磨料作为切削工具的机床称为精磨机床。掌握经过一般磨削后和精密磨削后可达到的加工精度和表面粗糙度。<br />1. 磨床的特点<br />(1)切削工具是由无数细小、坚硬、锋利的非金属磨粒粘结而成的多刃工具，并且做高速旋转的主运动。<br />(2)万能性强，适应性更广，它能加工其他机床不能加工的材料和零件。<br />(3)磨床种类多，范围广，能适应磨削各种加工表面、工件形状及生产批量的要求。<br />(4)磨削加工余量小，生产效率高，容易实现自动化和半自动化，可广泛用于流水线和自动线中。<br />(5)磨削精度高，表面质量高，可进行一般普通精度磨削，也可以进行精密磨削和高精度级磨削加工。<br />2. 磨床的分类<br />磨床的种类很多，按加工性质和用途不同可分为三类：<br />（1）普通磨床。如内、外圆磨床、平面磨床、无心磨床、工具磨床等。<br />(2)精加工磨床。如超精加工磨床等<br />(3)专门化磨床。如曲轴磨床、花键轴磨床、叶片磨床等。<br />3. 外圆磨床<br />分类：外圆磨床分为普通外圆磨床和万能外圆磨床<br />加工范围：在普通外圆磨床上可磨削工件的外圆柱面和外圆锥面，在万能外圆磨床上还能磨削内圆柱面和内圆锥面和端面。<br />组成：床身、工作台、头架、尾架、砂轮架及液压操纵系统。其结构特点见p156图3-33<br />主参数为最大磨削直径。<br />4. 内圆磨床<br />应用范围：内圆磨床主要用于磨削内圆柱、内圆锥面及端面等。<br />分类：主要类型有普通内圆磨床、行星式内圆磨床、坐标磨床及专门用途内圆磨床等。<br />组成：床身、工作台、头架、尾架、砂轮架、滑台。其结构特点见p158图3-34<br />主参数：最大磨削孔径。<br />5. 平面磨床<br />应用：磨削工件的平面：<br />分类：根据工作台形状不同，可分为矩形工作台和圆形工作台两种。其结构特点见p158图3-35及p159图3-36<br />主参数：矩形工作台平面磨床的主参数为工作台宽度，圆台平面磨床的主参数为工作台面直径。<br />对于几种机床的对比总结分析<br />车床加工孔：工件随主轴及卡盘旋转主运动，刀具装在尾架作直线进给运动；只加工孔的中心与工件旋转中心重合的孔（套筒的孔）。<br />钻床、镗床加工孔：①从运动角度：工件不动，刀具转动并进给②从应用范围：箱体类零件多面上的孔系：每面上各孔中心线平行，相邻壁孔中心线垂直。</h4>
页:
[1]