什么是离心铸造？
什么是离心铸造？离心铸造是将金属液浇入旋转的铸型中，在离心力作用下填充铸型而凝固成形的一种铸造方法。
一、离心铸造的分类
根据铸型旋转轴线在空间的位置，常见的离心铸造可分为两种：
1、卧式离心铸造 铸型的旋转轴线处于水平状态或与水平线夹角很小（<4°）时的离心铸造。
2、立式离心铸造 铸型的旋转轴线处于垂直状态时的离心铸造称为立式离心铸造。铸型旋转轴与水平线和垂直线都夹有较大角度的离心铸造称为倾斜轴离心铸造，但应用很少。
二、离心铸造的生产特点：
与砂型铸造相比，离心铸造的优缺点如下：
1、铸件致密度高，气孔、夹渣等缺陷少，故力学性能较好；
2、生产中空铸件时可不用型芯，故在生产长管形铸件时可大幅度地改善金属充型能力，降低铸件壁厚对其长度或直径的比值，简化套筒和管类铸件的生产过程；
3、生产中几乎没有浇注系统和冒口系统的金属消耗，提高工艺出品率；
4、便于制造筒、套类复合金属铸件，如钢背铜套、双金属轧辊等；
5、铸造成形铸件时，可借离心力提高金属的充型能力，故可生产薄壁铸件，如叶轮、金属假牙等；
6、对合金成分不能互溶或凝固初期析出物的密度与金属液基体相差较大时，易形成密度偏析；
7、铸件内孔表面较粗糙，聚有熔渣，其尺寸不易正确控制；
8、用于生产异型铸件时有一定的局限性。
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