熔模铸造技术
熔模铸造技术熔模铸造又称失蜡铸造、熔模精密铸造、包模精密铸造，是精密铸造法的一种。根据铸型的特点可分为型壳熔模铸造、填箱熔模铸造（型壳制好后，装入砂箱中，在型壳周围注入耐火浆料或干砂增强）、石膏型熔模铸造（用石膏型代替型壳）。以前者的应用最广。
型壳熔模铸造工艺如图2-38所示，用易熔材料(蜡或塑料等)制成精确的可熔性模型,并进行蜡模组合，涂以若干层耐火涂料，经干燥、硬化成整体型壳，加热型壳熔失模型，经高温焙烧而成耐火型壳，在型壳中浇注铸件。
熔模铸造有以下特点：
1、尺寸精度高 熔模铸造铸件精度可达CT4级，表面粗糙度低(Ra12.5～1.6 m)；
2、适用于各种铸造合金、各种生产批量 尤其在难加工金属材料如铸造刀具，涡轮叶片等生产中应用较广；
3、可以铸造形状复杂的铸件 熔模铸件的外形和内腔形状几乎不受限制，可以制造出用砂型铸造、锻压、切削加工等方法难以制造的形状复杂的零件。而且可以使一些焊接件、组合件在稍进行结构改进后直接铸造出整体零件；
4、可以铸造出各种薄壁铸件及重量很小的铸件 其最小壁厚可达0.5mm，最小孔径可以小到0.5mm，重量可以小到几克；
5、生产工序繁多，生产周期长，铸件不能太大 熔模铸造是净成形、净终成形加工的重要方法之一。
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