怎样转炉生产低磷钢？
<P style="TEXT-INDENT: 2em"><FONT size=3><STRONG>转炉</STRONG>生产</FONT>-<STRONG><FONT size=3>低磷钢</FONT></STRONG></A><FONT size=3>应采取的技术措施：</FONT></P><P style="TEXT-INDENT: 2em"><FONT size=2>1、<STRONG>温度控制：</STRONG></FONT></P><P style="TEXT-INDENT: 2em"><FONT size=2>转炉熔池应均匀升温，吹炼中期通过调整冷却剂加入量来控制升温温度，转炉终点钢水温度控制在1630-1650℃比较合理。</FONT></P><P style="TEXT-INDENT: 2em"><FONT size=2>2、<STRONG>碱度控制：</STRONG></FONT></P><P style="TEXT-INDENT: 2em"><FONT size=2>冶炼前期需要确保熔渣碱度≥1.7，转炉终点钢水碱度控制在3.0-4.0比较合理。</FONT></P><P style="TEXT-INDENT: 2em"><FONT size=2>3、<STRONG>渣中w(FeO)含量控制：</STRONG></FONT></P><P style="TEXT-INDENT: 2em"><FONT size=2>对于冶炼低碳钢熔渣w(FeO)含量控制在18%-30%之间对脱磷比较有利。</FONT></P><P style="TEXT-INDENT: 2em"><FONT size=2>4、<STRONG>渣量控制：</STRONG></FONT></P><P style="TEXT-INDENT: 2em"><FONT size=2>一般采用留1/3-1/2炉渣，可以有利于前期渣快速形成，能提高初期炉渣碱度，有利于前期脱磷。</FONT></P><P style="TEXT-INDENT: 2em"><FONT size=2>5、<STRONG>出钢下渣控制：</STRONG></FONT></P><P style="TEXT-INDENT: 2em"><FONT size=2>1）转炉造高碱度渣，尽量控制不下渣或少下渣。这样即使转炉有少量下渣，由于钢液温度降低，渣子可以稠化，降低了渣中P的活性。</FONT></P><P style="TEXT-INDENT: 2em"><FONT size=2>2）出钢时，向钢中加入150-300kg石灰，稠化转炉下渣，进一步提高渣子碱度，弥补由于系统降温和强脱氧造成渣性改变。</FONT></P><P style="TEXT-INDENT: 2em"><FONT size=2>3）挡渣失败后，钢包底吹氩气量要减小，弱化外界提供的动力学条件。即避免了稠化后的渣子进一步熔化，又减少回磷在钢液中的扩散。</FONT></P><P style="TEXT-INDENT: 2em"><FONT size=2>4）精炼后，对下渣量大且渣子明显稀化的炉次，应先加适量石灰稠化渣子改变渣性，再进一步脱氧。</FONT></P><P style="TEXT-INDENT: 2em"><FONT size=2>6、<STRONG>减少合金增磷：</STRONG></FONT></P><P style="TEXT-INDENT: 2em"><FONT size=2>优先采用低成本、低磷合金，尽可能减少合金对钢水增磷影响。如采用硅锰铁比硅铁效果好。</FONT></P><P style="TEXT-INDENT: 2em"><FONT size=2>7、<STRONG>其他：</STRONG></FONT></P><P style="TEXT-INDENT: 2em"><FONT size=2>对于超低磷钢，应采取铁水预脱磷和炉外深脱磷技术，实现超低磷钢生产。</FONT></P>
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