铸件缺陷修复
铸件上的某些缺陷，如气孔、夹渣、夹砂、裂纹、冷隔、渗漏等，如果超过有关标准、验收文件或订货协议中所允许的范围，可以按其规定进行修复。经修复、检验，确认合格的铸件，不应列入废品。 <BR> 焊补法应用最广，最可靠；渗补法经济而有效；其它修复方法还有熔补、环氧树脂粘补、塞补、腻补、金属喷镀等。 <BR> 1.1 铸钢件的焊补 <BR> 焊补是铸钢件的基本生产工序之一。铸钢件上的铸造缺陷几乎都可以用焊补法修复。电弧焊被广泛采用。 <BR> （1）铸钢的焊接性 铸钢的含碳量对焊接性影响极大，合金元素的影响亦相当复杂。碳钢或低合金钢的焊接性通常用碳当量CE估计，近似计算公式颇多，大同小异，常用公式如下： <BR><P align=center><IMG src="http://www.chmcw.com/upload/news/RCL/13220_sfrgqy2007116104449125.jpg" border=0></P><BR> 碳当量CE＜0.4%，焊接性良好；碳当量愈高，焊接性愈差。 <BR> 常见合金元素对钢焊接性的影响，其见表28。 <BR>表28 若干元素对钢焊接性的影响 <BR>
<DIV align=center>
<TABLE style="WIDTH: 497px; HEIGHT: 127px" cellSpacing=0 cellPadding=0 width=497 border=1>
<TBODY>
<TR>
<TD vAlign=top width="26%">
<DIV align=center>元素</DIV></TD>
<TD vAlign=top width="74%">
<DIV align=center>影响规律及说明</DIV></TD></TR>
<TR>
<TD vAlign=top width="26%">
<DIV align=center>C</DIV></TD>
<TD vAlign=top width="74%">
<DIV align=left>C＜0.25%，焊接性良好，C增加，焊接性显著下降</DIV></TD></TR>
<TR>
<TD vAlign=top width="26%">
<DIV align=center>Mn</DIV></TD>
<TD vAlign=top width="74%">
<DIV align=left>C＜0.20%，Mn＜0.8%～1.0，影响不大；Mn增加，焊接性变坏</DIV></TD></TR>
<TR>
<TD vAlign=top width="26%">
<DIV align=center>Cu</DIV></TD>
<TD vAlign=top width="74%">
<DIV align=left>Cu＜0.5%，影响可不计；Cu0.5%～0.6%影响亦不大</DIV></TD></TR>
<TR>
<TD vAlign=top width="26%">
<DIV align=center>Al</DIV></TD>
<TD vAlign=top width="74%">
<DIV align=left>加入大量Al，焊接性变坏</DIV></TD></TR>
<TR>
<TD vAlign=top width="26%">
<DIV align=center>Ti，Nb</DIV></TD>
<TD vAlign=top width="74%">
<DIV align=left>改善焊接性</DIV></TD></TR>
<TR>
<TD vAlign=top width="26%">
<DIV align=center>P</DIV></TD>
<TD vAlign=top width="74%">
<DIV align=left>P＜0.05%，影响可不计；P增加，降低焊接性</DIV></TD></TR>
<TR>
<TD vAlign=top width="26%">
<DIV align=center>S</DIV></TD>
<TD vAlign=top width="74%">
<DIV align=left>降低焊接性</DIV></TD></TR></TBODY></TABLE></DIV> 碳钢和低合金钢的焊接性，见表29。 <BR> （2）焊补要点 为了保证焊补品质（质量），应认真清理缺陷处的粘砂、氧化皮、夹杂物等；开出坡口；并根据钢的焊接性做好焊前预热和焊后热处理。 <BR>表29 一些常用铸钢的焊接性 <BR>
<DIV align=center>
<TABLE style="WIDTH: 518px; HEIGHT: 256px" cellSpacing=0 cellPadding=0 width=518 border=1>
<TBODY>
<TR>
<TD width="12%">
<DIV align=center>钢种</DIV></TD>
<TD width="33%">
<DIV align=center>主要化学成分（%）</DIV></TD>
<TD width="14%">
<DIV align=center>焊接性</DIV></TD>
<TD width="20%">
<DIV align=center>焊前预热温度（℃）</DIV></TD>
<TD width="21%">
<DIV align=center>焊后于560～650℃退火</DIV></TD></TR>
<TR>
<TD width="12%" rowSpan=3>
<DIV align=center>碳钢</DIV></TD>
<TD vAlign=top width="33%">
<DIV align=left>C＜0.3</DIV></TD>
<TD vAlign=top width="14%">
<DIV align=center>良</DIV></TD>
<TD vAlign=top width="20%">
<DIV align=center>不需</DIV></TD>
<TD vAlign=top width="21%">
<DIV align=center>不需</DIV></TD></TR>
<TR>
<TD vAlign=top width="33%">
<DIV align=left>C 0.3～0.4</DIV></TD>
<TD vAlign=top width="14%">
<DIV align=center>可</DIV></TD>
<TD vAlign=top width="20%">
<DIV align=center>100～150①</DIV></TD>
<TD vAlign=top width="21%">
<DIV align=center>最好退火</DIV></TD></TR>
<TR>
<TD vAlign=top width="33%">
<DIV align=left>C 0.4～0.5</DIV></TD>
<TD vAlign=top width="14%">
<DIV align=center>尚可</DIV></TD>
<TD vAlign=top width="20%">
<DIV align=center>150～300</DIV></TD>
<TD vAlign=top width="21%">
<DIV align=center>应进行</DIV></TD></TR>
<TR>
<TD width="12%" rowSpan=2>
<DIV align=center>锰钢</DIV></TD>
<TD vAlign=top width="33%">
<DIV align=left>Mn1.2～1.6，C0.2～0.3</DIV></TD>
<TD vAlign=top width="14%">
<DIV align=center>可</DIV></TD>
<TD vAlign=top width="20%">
<DIV align=center>100～150①</DIV></TD>
<TD vAlign=top width="21%">
<DIV align=center>最好退火</DIV></TD></TR>
<TR>
<TD vAlign=top width="33%">
<DIV align=left>Mn1.2～1.6，C0.3～0.4</DIV></TD>
<TD vAlign=top width="14%">
<DIV align=center>尚可</DIV></TD>
<TD vAlign=top width="20%">
<DIV align=center>150～300</DIV></TD>
<TD vAlign=top width="21%">
<DIV align=center>应进行</DIV></TD></TR>
<TR>
<TD width="12%" rowSpan=2>
<DIV align=center>铬钢</DIV></TD>
<TD vAlign=top width="33%">
<DIV align=left>Cr＜1.0，C＜0.2</DIV></TD>
<TD vAlign=top width="14%">
<DIV align=center>良</DIV></TD>
<TD vAlign=top width="20%">
<DIV align=center>不需</DIV></TD>
<TD vAlign=top width="21%">
<DIV align=center>不需</DIV></TD></TR>
<TR>
<TD vAlign=top width="33%">
<DIV align=left>Cr1.5～1.6，C＜0.3</DIV></TD>
<TD vAlign=top width="14%">
<DIV align=center>可</DIV></TD>
<TD vAlign=top width="20%">
<DIV align=center>150～200℃①</DIV></TD>
<TD vAlign=top width="21%">
<DIV align=center>最好退火</DIV></TD></TR>
<TR>
<TD width="12%" rowSpan=3>
<DIV align=center>镍钢</DIV></TD>
<TD vAlign=top width="33%">
<DIV align=left>Ni＜2.0，C＜0.2</DIV></TD>
<TD vAlign=top width="14%">
<DIV align=center>良</DIV></TD>
<TD vAlign=top width="20%">
<DIV align=center>不需</DIV></TD>
<TD vAlign=top width="21%">
<DIV align=center>不需</DIV></TD></TR>
<TR>
<TD vAlign=top width="33%">
<DIV align=left>Ni2.0～3.0，C0.15～0.30</DIV></TD>
<TD vAlign=top width="14%">
<DIV align=center>可</DIV></TD>
<TD vAlign=top width="20%">
<DIV align=center>100～150①</DIV></TD>
<TD vAlign=top width="21%">
<DIV align=center>最好退火</DIV></TD></TR>
<TR>
<TD vAlign=top width="33%">
<DIV align=left>Ni＞3.0，C0.3～0.4</DIV></TD>
<TD vAlign=top width="14%">
<DIV align=center>尚可</DIV></TD>
<TD vAlign=top width="20%">
<DIV align=center>150～300</DIV></TD>
<TD vAlign=top width="21%">
<DIV align=center>应进行</DIV></TD></TR>
<TR>
<TD width="12%" rowSpan=2>
<DIV align=center>钼钢</DIV></TD>
<TD vAlign=top width="33%">
<DIV align=left>Mo0.4～0.6，C＜0.25</DIV></TD>
<TD vAlign=top width="14%">
<DIV align=center>可</DIV></TD>
<TD vAlign=top width="20%">
<DIV align=center>100①</DIV></TD>
<TD vAlign=top width="21%">
<DIV align=center>最好退火</DIV></TD></TR>
<TR>
<TD vAlign=top width="33%">
<DIV align=left>Mo0.4～0.6，C0.25～0.35</DIV></TD>
<TD vAlign=top width="14%">
<DIV align=center>可</DIV></TD>
<TD vAlign=top width="20%">
<DIV align=center>100～150①</DIV></TD>
<TD vAlign=top width="21%">
<DIV align=center>最好退火</DIV></TD></TR>
<TR>
<TD width="12%">
<DIV align=center>铜钢</DIV></TD>
<TD vAlign=top width="33%">
<DIV align=left>Cu＜2.0，C＜0.2</DIV></TD>
<TD vAlign=top width="14%">
<DIV align=center>良</DIV></TD>
<TD vAlign=top width="20%">
<DIV align=center>不需</DIV></TD>
<TD vAlign=top width="21%">
<DIV align=center>不需</DIV></TD></TR></TBODY></TABLE></DIV>
<P>注：V和Ti在其正常含量范围内对焊接性的影响可不考虑，Si含量在1.0%以下无明显影响。 <BR>① 形状简单的中小件可不预热。 <BR> 1.2 铸铁件的焊补 <BR> 铸铁件上的气孔、砂眼、夹渣、裂纹、渗漏等缺陷，若不超过焊补的允许范围，可以进焊补修复。但是，铸铁的焊接性能差，焊后常用气孔、变形，易断裂，难加工，因此焊补铸铁时，应非常慎重。 （1）焊补方法 铸铁的焊补方法通常按工件的预热温度分类：焊前不预热或仅预热到250℃以下，称为冷焊；焊前预热到250～450℃，称为半热焊；焊前预热到500～700℃，称为热焊。 <BR> </P>
<P>||| </P>
<P> 铸铁常用焊补方法的特点及适用范围见表30。 <BR> 表30 铸铁的焊补方法及其适用范围 </P>
<DIV align=center>
<TABLE style="WIDTH: 531px; HEIGHT: 314px" cellSpacing=0 cellPadding=0 width=531 border=1>
<TBODY>
<TR>
<TD vAlign=top width="16%">
<DIV align=center>焊补方法</DIV></TD>
<TD vAlign=top width="21%">
<DIV align=center>铸件预热</DIV></TD>
<TD vAlign=top width="44%">
<DIV align=center>焊补特点</DIV></TD>
<TD vAlign=top width="19%">
<DIV align=center>适用范围</DIV></TD></TR>
<TR>
<TD width="16%" rowSpan=3>
<DIV align=center>焊条电弧焊</DIV></TD>
<TD width="21%">
<DIV align=center>不预热冷焊</DIV></TD>
<TD vAlign=top width="44%">
<DIV align=left> 通常采用非铸铁焊条。若用镍基焊条，焊后可加工；若用其它种类焊条，焊后加工性差，且焊缝强度和颜色各不相同，有的与母材接近</DIV>
<DIV align=left> 采用大直径铸铁芯焊条和大电流时，若能严格执行冷焊工艺要点，则焊后可加工，硬度、强度、颜色与母材基本相同。但若缺陷四周刚度大时，焊后易开裂</DIV></TD>
<TD width="19%" rowSpan=3>
<DIV align=left>冷焊、半热焊主要用于非加工面上焊补，有时也用于加工面上焊补</DIV></TD></TR>
<TR>
<TD width="21%">
<DIV align=center>400℃左右半热焊</DIV></TD>
<TD vAlign=top width="44%">
<DIV align=left> 一般采用钢芯石墨化型铸铁焊条，焊后加工性不稳定，强度与母材相近</DIV></TD></TR>
<TR>
<TD vAlign=top width="21%">
<DIV align=center>500～700℃</DIV>
<DIV align=center>左右热焊</DIV></TD>
<TD vAlign=top width="44%">
<DIV align=left> 一般采用铸铁芯焊条。焊后需保温缓冷。可加工，硬度，强度、颜色与母材基本相同，即使缺陷四周刚度大，焊后亦不易开裂</DIV></TD></TR>
<TR>
<TD width="16%" rowSpan=2>
<DIV align=center>氧-乙炔气焊</DIV></TD>
<TD width="21%">
<DIV align=center>不预热</DIV></TD>
<TD vAlign=top width="44%">
<DIV align=left> 焊后可加工，硬度、强度、颜色与母材基本相同。但焊后常易开裂</DIV></TD>
<TD width="19%">
<DIV align=center>主要用于非加工面</DIV></TD></TR>
<TR>
<TD vAlign=top width="21%">
<DIV align=center>600℃左右热焊</DIV></TD>
<TD vAlign=top width="44%">
<DIV align=left> 预热后快速焊。焊后在650～700℃左右保温缓冷。可加工，硬度、强度、颜色与母材基本相同</DIV></TD>
<TD width="19%">
<DIV align=center>多用于加工面</DIV></TD></TR>
<TR>
<TD vAlign=top width="16%">
<DIV align=center>钎焊</DIV></TD>
<TD vAlign=top width="21%">
<DIV align=center>钎料与铸件</DIV>
<DIV align=center>一同加热</DIV></TD>
<TD vAlign=top width="44%">
<DIV align=left> 钎料熔化，流布铸件的缝隙或空洞中。焊后，铸件变形小，易加工，但不宜高温工作</DIV></TD>
<TD width="19%">
<DIV align=center>主要用于修补孔洞，裂缝等缺陷</DIV></TD></TR></TBODY></TABLE></DIV> （2）焊条的选用 焊补铸铁缺陷应根据母材选 用适当焊条，见表31。 <BR>表31 根据铸铁材质选用焊条（日本焊接协会） <BR>
<DIV align=center>
<TABLE style="WIDTH: 518px; HEIGHT: 228px" cellSpacing=0 cellPadding=0 width=518 border=1>
<TBODY>
<TR>
<TD colSpan=2>
<DIV align=center>母材</DIV></TD>
<TD vAlign=top width="17%">
<DIV align=center> 焊条种类</DIV>
<DIV align=left>焊接种类</DIV></TD>
<TD width="13%">
<DIV align=center>镍焊条</DIV>
<DIV align=center>DFC Ni</DIV></TD>
<TD width="13%">
<DIV align=center>镍铁焊条</DIV>
<DIV align=center>DFC NiFe</DIV></TD>
<TD width="13%">
<DIV align=center>镍铜焊条</DIV>
<DIV align=center>DFCNi Cu</DIV></TD>
<TD width="13%">
<DIV align=center>铜焊条</DIV>
<DIV align=center>DFC Cu</DIV></TD>
<TD width="16%">
<DIV align=center>铁焊条</DIV>
<DIV align=center>DFC Fe</DIV></TD></TR>
<TR>
<TD colSpan=2 rowSpan=3>
<DIV align=center>灰铸铁</DIV></TD>
<TD vAlign=top width="17%">
<DIV align=center>补洞</DIV></TD>
<TD vAlign=top width="13%">
<DIV align=center>优</DIV></TD>
<TD vAlign=top width="13%">
<DIV align=center>优</DIV></TD>
<TD vAlign=top width="13%">
<DIV align=center>优</DIV></TD>
<TD vAlign=top width="13%">
<DIV align=center>优</DIV></TD>
<TD vAlign=top width="16%">
<DIV align=center>优</DIV></TD></TR>
<TR>
<TD vAlign=top width="17%">
<DIV align=center>焊接</DIV></TD>
<TD vAlign=top width="13%">
<DIV align=center>优</DIV></TD>
<TD vAlign=top width="13%">
<DIV align=center>优</DIV></TD>
<TD vAlign=top width="13%">
<DIV align=center>一般</DIV></TD>
<TD vAlign=top width="13%">
<DIV align=center>差</DIV></TD>
<TD vAlign=top width="16%">
<DIV align=center>差</DIV></TD></TR>
<TR>
<TD vAlign=top width="17%">
<DIV align=center>焊补裂缝</DIV></TD>
<TD vAlign=top width="13%">
<DIV align=center>优</DIV></TD>
<TD vAlign=top width="13%">
<DIV align=center>优</DIV></TD>
<TD vAlign=top width="13%">
<DIV align=center>稍差</DIV></TD>
<TD vAlign=top width="13%">
<DIV align=center>差</DIV></TD>
<TD vAlign=top width="16%">
<DIV align=center>差</DIV></TD></TR>
<TR>
<TD colSpan=2 rowSpan=3>
<DIV align=center>球墨铸铁</DIV></TD>
<TD vAlign=top width="17%">
<DIV align=center>补洞</DIV></TD>
<TD vAlign=top width="13%">
<DIV align=center>良</DIV></TD>
<TD vAlign=top width="13%">
<DIV align=center>优</DIV></TD>
<TD vAlign=top width="13%">
<DIV align=center>一般</DIV></TD>
<TD vAlign=top width="13%">
<DIV align=center>稍差</DIV></TD>
<TD vAlign=top width="16%">
<DIV align=center>稍差</DIV></TD></TR>
<TR>
<TD vAlign=top width="17%">
<DIV align=center>焊接</DIV></TD>
<TD vAlign=top width="13%">
<DIV align=center>一般</DIV></TD>
<TD vAlign=top width="13%">
<DIV align=center>优</DIV></TD>
<TD vAlign=top width="13%">
<DIV align=center>差</DIV></TD>
<TD vAlign=top width="13%">
<DIV align=center>差</DIV></TD>
<TD vAlign=top width="16%">
<DIV align=center>差</DIV></TD></TR>
<TR>
<TD vAlign=top width="17%">
<DIV align=center>焊补裂缝</DIV></TD>
<TD vAlign=top width="13%">
<DIV align=center>一般</DIV></TD>
<TD vAlign=top width="13%">
<DIV align=center>优</DIV></TD>
<TD vAlign=top width="13%">
<DIV align=center>差</DIV></TD>
<TD vAlign=top width="13%">
<DIV align=center>差</DIV></TD>
<TD vAlign=top width="16%">
<DIV align=center>差</DIV></TD></TR>
<TR>
<TD width="4%" rowSpan=6>
<DIV align=center>可锻铸铁</DIV></TD>
<TD width="11%" rowSpan=3>
<DIV align=center>黑心与</DIV>
<DIV align=center>白心</DIV></TD>
<TD vAlign=top width="17%">
<DIV align=center>补洞</DIV></TD>
<TD vAlign=top width="13%">
<DIV align=center>优</DIV></TD>
<TD vAlign=top width="13%">
<DIV align=center>优</DIV></TD>
<TD vAlign=top width="13%">
<DIV align=center>良</DIV></TD>
<TD vAlign=top width="13%">
<DIV align=center>稍差</DIV></TD>
<TD vAlign=top width="16%">
<DIV align=center>良</DIV></TD></TR>
<TR>
<TD vAlign=top width="17%">
<DIV align=center>焊接</DIV></TD>
<TD vAlign=top width="13%">
<DIV align=center>良</DIV></TD>
<TD vAlign=top width="13%">
<DIV align=center>优</DIV></TD>
<TD vAlign=top width="13%">
<DIV align=center>稍差</DIV></TD>
<TD vAlign=top width="13%">
<DIV align=center>差</DIV></TD>
<TD vAlign=top width="16%">
<DIV align=center>差</DIV></TD></TR>
<TR>
<TD vAlign=top width="17%">
<DIV align=center>焊补裂缝</DIV></TD>
<TD vAlign=top width="13%">
<DIV align=center>一般</DIV></TD>
<TD vAlign=top width="13%">
<DIV align=center>优</DIV></TD>
<TD vAlign=top width="13%">
<DIV align=center>差</DIV></TD>
<TD vAlign=top width="13%">
<DIV align=center>差</DIV></TD>
<TD vAlign=top width="16%">
<DIV align=center>差</DIV></TD></TR>
<TR>
<TD width="11%" rowSpan=3>
<DIV align=center>珠光体</DIV></TD>
<TD vAlign=top width="17%">
<DIV align=center>补洞</DIV></TD>
<TD vAlign=top width="13%">
<DIV align=center>优</DIV></TD>
<TD vAlign=top width="13%">
<DIV align=center>优</DIV></TD>
<TD vAlign=top width="13%">
<DIV align=center>一般</DIV></TD>
<TD vAlign=top width="13%">
<DIV align=center>稍差</DIV></TD>
<TD vAlign=top width="16%">
<DIV align=center>良</DIV></TD></TR>
<TR>
<TD vAlign=top width="17%">
<DIV align=center>焊接</DIV></TD>
<TD vAlign=top width="13%">
<DIV align=center>优</DIV></TD>
<TD vAlign=top width="13%">
<DIV align=center>优</DIV></TD>
<TD vAlign=top width="13%">
<DIV align=center>稍差</DIV></TD>
<TD vAlign=top width="13%">
<DIV align=center>差</DIV></TD>
<TD vAlign=top width="16%">
<DIV align=center>差</DIV></TD></TR>
<TR>
<TD vAlign=top width="17%">
<DIV align=center>焊补裂缝</DIV></TD>
<TD vAlign=top width="13%">
<DIV align=center>优</DIV></TD>
<TD vAlign=top width="13%">
<DIV align=center>优</DIV></TD>
<TD vAlign=top width="13%">
<DIV align=center>差</DIV></TD>
<TD vAlign=top width="13%">
<DIV align=center>差</DIV></TD>
<TD vAlign=top width="16%">
<DIV align=center>差</DIV></TD></TR></TBODY></TABLE></DIV>注：日本JISZ3252铸铁焊条（下列成分是焊缝金属成分%）： <BR>
<DIV align=center>
<TABLE style="WIDTH: 520px; HEIGHT: 139px" cellSpacing=0 cellPadding=0 width=520 border=1>
<TBODY>
<TR>
<TD width="13%">
<DIV align=center>焊条名称</DIV></TD>
<TD width="10%">
<DIV align=center>C</DIV></TD>
<TD width="10%">
<DIV align=center>Mn</DIV></TD>
<TD width="10%">
<DIV align=center>Si</DIV></TD>
<TD width="10%">
<DIV align=center>P</DIV></TD>
<TD width="10%">
<DIV align=center>S</DIV></TD>
<TD width="10%">
<DIV align=center>Ni</DIV></TD>
<TD width="10%">
<DIV align=center>Fe</DIV></TD>
<TD width="17%">
<DIV align=center>Cu</DIV></TD></TR>
<TR>
<TD width="13%">
<DIV align=center>DFC Ni</DIV></TD>
<TD width="10%">
<DIV align=center>1.8</DIV></TD>
<TD width="10%">
<DIV align=center>1.0</DIV></TD>
<TD width="10%">
<DIV align=center>2.5</DIV></TD>
<TD width="10%">
<DIV align=center>0.04</DIV></TD>
<TD width="10%">
<DIV align=center>0.04</DIV></TD>
<TD width="10%">
<DIV align=center>＞92</DIV></TD>
<TD width="10%">
<DIV align=center>—</DIV></TD>
<TD width="17%">
<DIV align=center>—</DIV></TD></TR>
<TR>
<TD width="13%">
<DIV align=center>DFC NiFe</DIV></TD>
<TD width="10%">
<DIV align=center>2.0</DIV></TD>
<TD width="10%">
<DIV align=center>2.5</DIV></TD>
<TD width="10%">
<DIV align=center>2.5</DIV></TD>
<TD width="10%">
<DIV align=center>0.04</DIV></TD>
<TD width="10%">
<DIV align=center>0.04</DIV></TD>
<TD width="10%">
<DIV align=center>40～60</DIV></TD>
<TD width="10%">
<DIV align=center>余量</DIV></TD>
<TD width="17%">
<DIV align=center>—</DIV></TD></TR>
<TR>
<TD width="13%">
<DIV align=center>DFC NiCu</DIV></TD>
<TD width="10%">
<DIV align=center>1.7</DIV></TD>
<TD width="10%">
<DIV align=center>2.5</DIV></TD>
<TD width="10%">
<DIV align=center>1.0</DIV></TD>
<TD width="10%">
<DIV align=center>0.04</DIV></TD>
<TD width="10%">
<DIV align=center>0.04</DIV></TD>
<TD width="10%">
<DIV align=center>＞60</DIV></TD>
<TD width="10%">
<DIV align=center>2.5</DIV></TD>
<TD width="17%">
<DIV align=center>2.5～3.5</DIV></TD></TR>
<TR>
<TD width="13%">
<DIV align=center>DFC Cu</DIV></TD>
<TD width="10%">
<DIV align=center>1.0～5.0</DIV></TD>
<TD width="10%">
<DIV align=center>1.0</DIV></TD>
<TD width="10%">
<DIV align=center>2.5～9.5</DIV></TD>
<TD width="10%">
<DIV align=center>0.04</DIV></TD>
<TD width="10%">
<DIV align=center>0.04</DIV></TD>
<TD width="10%">
<DIV align=center>—</DIV></TD>
<TD width="10%">
<DIV align=center>—</DIV></TD>
<TD width="17%">
<DIV align=center>余量</DIV></TD></TR>
<TR>
<TD width="13%">
<DIV align=center>DFC Fe</DIV></TD>
<TD width="10%">
<DIV align=center>0.15</DIV></TD>
<TD width="10%">
<DIV align=center>0.8</DIV></TD>
<TD width="10%">
<DIV align=center>1.0</DIV></TD>
<TD width="10%">
<DIV align=center>0.03</DIV></TD>
<TD width="10%">
<DIV align=center>0.04</DIV></TD>
<TD width="10%">
<DIV align=center>—</DIV></TD>
<TD width="10%">
<DIV align=center>余量</DIV></TD>
<TD width="17%">
<DIV align=center>—</DIV></TD></TR></TBODY></TABLE></DIV> 1.3 铸铝件的焊补 <BR> 常用焊补方法及其应用见表32。 <BR>表32 铸铝件常用焊补方法及应用 <BR>
<DIV align=center>
<TABLE style="WIDTH: 533px; HEIGHT: 227px" cellSpacing=0 cellPadding=0 width=533 border=1>
<TBODY>
<TR>
<TD width="18%">
<DIV align=center>方法</DIV></TD>
<TD width="63%">
<DIV align=center>焊补要点</DIV></TD>
<TD width="19%">
<DIV align=center>应用</DIV></TD></TR>
<TR>
<TD width="18%">
<DIV align=center>气焊</DIV></TD>
<TD width="63%">
<DIV align=left>1.焊条与补焊铸件相同</DIV>
<DIV align=left>2.熔剂①（焊药）；氯化钾30%～50%，氯化锂0%～23%，氯化钠0%～45%，氯化钡0%～40%，氯化钠0%～9%，氟化钾0%～15%，冰晶石0%～20%。</DIV>
<DIV align=left>3.铸件预热到300～400℃，保温2～3h</DIV></TD>
<TD width="19%">
<DIV align=left>广泛应用</DIV></TD></TR>
<TR>
<TD width="18%">
<DIV align=center>金属极电弧焊</DIV></TD>
<TD width="63%">
<DIV align=left>1.焊条常用铝硅合金焊条（Si4%～6%）也可用纯铝焊条（Al≥99.5%）</DIV>
<DIV align=left>2.工件预热温度：壁厚＜6mm，100～150℃；壁厚6～8mm，200℃左右；壁厚8～12mm，350～400℃</DIV>
<DIV align=left>3.焊后300～350℃回火</DIV></TD>
<TD width="19%">
<DIV align=left>适于大铸件，重要铸件，如缸体，缸盖等。应用较广</DIV></TD></TR>
<TR>
<TD width="18%">
<DIV align=center>氩弧焊</DIV></TD>
<TD width="63%">
<DIV align=left>1.焊条位于钨极下方，端头伸入熔池，在氩气保护中，钨极熔化金属</DIV>
<DIV align=left>2.铸件预热150～200℃；焊后缓冷</DIV></TD>
<TD width="19%">
<DIV align=left>适于重要铸件，如缸体、缸盖等。质量好，成本高</DIV></TD></TR></TBODY></TABLE></DIV>
<P>① 指质量分数。 <BR> </P>
<P>|||</P>
<P> 1.4 浸渗修补 <BR> 将液态材料（浸渗剂）渗透进疏松等缺陷里，硬化，堵塞孔洞，修复铸件的方法，称为渗浸修补。浸渗是铸件防渗漏的有效途径，广泛用于各种耐气压或液压的铸件，如发动机缸体、缸盖、进气管，压缩机铸件，阀类铸件，泵类铸件等。 <BR> （1）浸渗方法 浸渗分为局部浸渗和整体浸渗两大类，每类又根据浸渗条件分为若干浸渗方法。分类如下： <BR><IMG src="http://www.chmcw.com/upload/news/RCL/13220_eqjbgf200711610485905.jpg" border=0><BR> 内压浸渗是待补铸件只留一个开口，其余开口均封闭，然后在铸件内腔装满浸渗剂，从开口处加压，浸补。 <BR> 真空浸渗是将铸件装入耐压罐内，密封，抽真空，在真空条件下注入浸渗剂浸渗；压力浸渗是使浸渗剂在压力条件下浸渗铸件；真空压力浸渗是铸件装入耐压罐内先真空浸渗，再进一步压力浸渗。 <BR> 真空浸渗是国内外公认的最有成效的浸渗方法，应用最多。 <BR> （2）浸渗剂 浸渗剂是在浸渗处理中用以密封铸件微孔缺陷的液态化学物质。浸渗剂分为无机浸渗剂和有机浸渗剂两大类，种类繁多，分类如下； <BR><IMG src="http://www.chmcw.com/upload/news/RCL/13220_phsbm92007116104827791.jpg" border=0><BR> 其中效果最佳者是硅酸盐、聚酯类、厌氧型三种浸渗剂。 <BR> 1）硅酸盐浸渗剂 以水玻璃（硅酸钠溶液Na2O·mSiO2）为主要成分，以多种金属氧化物超细粉为固化剂等，调制而成。水玻璃模数一般2.7～3.0，密度稀释到1.29～1.35g/cm3；氧化物一般超细到270～400目。典型配比如下：水玻璃溶液73.7～96.7%，超细无机金属盐2%～10%多种超细金属氧化物（如ZnO，MgO，CaO，Al2O3，Fe2O3等）0.1%～3%。稳定剂0.5%～5%，有机增韧剂0.5%～5%，表面活性剂0.1%～1%，高分子分散剂0.1%～0.3%等。技术参数，见表33。 <BR> 硅酸盐浸渗剂耐高温（500～800℃），成本低，但质脆，收缩大，易龟裂。可渗补0.4mm以下的微孔；若孔较大，需重复浸渗。 <BR>表33 硅酸盐浸渗剂的技术参数 <BR></P>
<DIV align=center>
<TABLE cellSpacing=0 cellPadding=0 width="79%" border=1>
<TBODY>
<TR>
<TD width="50%">
<DIV align=center>性能</DIV></TD>
<TD width="50%">
<DIV align=center>技术参数</DIV></TD></TR>
<TR>
<TD width="50%">
<DIV align=center>pH（25℃）</DIV></TD>
<TD width="50%">
<DIV align=center>11～12</DIV></TD></TR>
<TR>
<TD width="50%">
<DIV align=center>粘度（25℃）m·Pa·s</DIV></TD>
<TD width="50%">
<DIV align=center>14～18</DIV></TD></TR>
<TR>
<TD width="50%">
<DIV align=center>相对密度（25℃）g/cm<SUP>3</SUP></DIV></TD>
<TD width="50%">
<DIV align=center>1.2～1.35</DIV></TD></TR>
<TR>
<TD width="50%">
<DIV align=center>表面张力（25℃）N/m</DIV></TD>
<TD width="50%">
<DIV align=center>0.04～0.06</DIV></TD></TR>
<TR>
<TD width="50%">
<DIV align=center>渗补铸件壁厚 mm</DIV></TD>
<TD width="50%">
<DIV align=center>＞2</DIV></TD></TR>
<TR>
<TD width="50%">
<DIV align=center>浸渗最大孔径 mm</DIV></TD>
<TD width="50%">
<DIV align=center>≤0.2</DIV></TD></TR>
<TR>
<TD width="50%">
<DIV align=center>浸渗效率 %</DIV></TD>
<TD width="50%">
<DIV align=center>90～95</DIV></TD></TR></TBODY></TABLE></DIV>
<P> 2）聚酯类浸渗剂 通常是以苯乙烯为稀释剂的聚酯溶液。表面张力小，浸渗效率高，收缩率低，耐介质作用，渗补件承压大。但固化需加热到100～135℃，作业场地需通风，价格贵。可渗补0.2mm以下的微孔，一次渗补成功率高。 <BR> 3）厌氧浸渗剂 以丙烯酸酯类为主要成分，添加引发剂、促进剂、表面活性剂、阻聚剂等，配制而成。 <BR> </P>
<P>|||</P>
<P> 厌氧浸渗剂对氧化极敏感，在空气中，由于氧的阻聚作用而能长期保持液态且低粘度；一旦隔绝空气，就发生聚合反应，变为固态。特点：粘度小，浸渗效率高（＞99%），固化不收缩亦不膨胀，耐腐蚀，承压大；但不耐热（＜150℃），价格昂贵。通常渗补0.2mm以下的微孔，最大孔径0.4～0.5mm。适用于各种铸造合金。 <BR> （3）浸渗工艺及设备 浸渗工艺与浸渗方法和浸渗剂有关，通常分为三阶段：前处理浸渗，后处理在各种浸渗工艺中，硅酸盐真空浸渗最常用。 <BR> 1）硅酸盐真空浸渗工艺（表34） <BR>表34 硅酸盐真空浸渗工艺 <BR></P>
<DIV align=center>
<TABLE style="WIDTH: 533px; HEIGHT: 229px" cellSpacing=0 cellPadding=0 width=533 border=1>
<TBODY>
<TR>
<TD width="12%">
<DIV align=center>阶段</DIV></TD>
<TD vAlign=top width="88%">
<DIV align=center>工艺过程及要点</DIV></TD></TR>
<TR>
<TD width="12%">
<DIV align=center>前处理</DIV></TD>
<TD vAlign=top width="88%">
<DIV align=left>1.脱脂：在有加热装置的脱脂容器中，一般用60～80℃的碱液或三氯乙烯蒸汽，去除铸件表面油污。脱脂是关键工序</DIV>
<DIV align=left>2.清洗；通常用清水冲洗</DIV>
<DIV align=left>3.干燥：风干，或烘干</DIV></TD></TR>
<TR>
<TD width="12%">
<DIV align=center>浸渗处理</DIV></TD>
<TD vAlign=top width="88%">
<DIV align=left>铸件放入浸渗罐</DIV>
<DIV align=left>1.抽真空：真空压力一般选-0.093～-0.098MPa，持续10～15min</DIV>
<DIV align=left>2.注液，真空浸渗：浸渗液渗进铸件的微孔缺陷中</DIV>
<DIV align=left>3.压力浸渗：向浸渗罐施压，一般选0.5～0.8MPa，渗进铸体微孔的浸渗剂，在压力下进一步向纵深渗入真空压力浸渗延续时间一般选10～15min</DIV>
<DIV align=left>4.降压到0.2MPa，排液</DIV></TD></TR>
<TR>
<TD width="12%">
<DIV align=center>后处理</DIV></TD>
<TD vAlign=top width="88%">
<DIV align=left>1.取出铸件，滴干，清洗（漂洗或冲洗）干净</DIV>
<DIV align=left>2.固化：铸件在有加热装置的容器或烘箱中，恒温80～100℃，固化2～3h</DIV>
<DIV align=left>3.风干：取出铸件，风干20～24h</DIV></TD></TR></TBODY></TABLE></DIV> 2）硅酸盐真空浸渗设备：成套设备主要有：脱脂罐，清洗罐，浸渗罐（及其贮液罐、真空泵），钝化罐，固化罐等。
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