数控机床操作要则
数控机床操作要则一、运行前：
1、程序与工件是否一致；
2、刀库，刀具表内刀具是否与程序内刀具信息一致；
3、检查刀具的完好程度；
4、程序的语法检查，定义必要的G代码，M代码；
5、进行模拟加工，检查程序的正确性；
6、确定工件坐标系与程序坐标系相符；
7、最后确定机床状态及各开关位置（进给倍率开关应为0）。
二、加工中：
1、观察机床动作及进给方向与程序相符；
2、当工件坐标，刀具位置，剩余量三者相符后才能逐渐加大进给倍率开关；
3、观察判断切削，声音，机床振动情况是否正常；
4、中断程序后恢复加工时，应缓慢进给至原加工位置后，再逐渐恢复到正常切削速率。
三、异常处理：
1、当机床因报警而停台时，应先清除报警信息，将主轴安全移出加工位置确定排除警报故障后，恢复加工；
2、当正常加工时需要暂停程序前，应先将倍率开关缓慢关至0位；
3、当发生紧急情况时，应迅速停止程序，必要时可使用紧急停止按钮。
页:
[1]