铸件夹杂物
<p> (1)铸件内夹杂物的区分</p><p> 非金属夹杂物均为无规则块状物，分布在铸件内部。型砂夹杂物一般呈白色，其余呈黑色。通过电镜分析，型砂夹杂物和涂料夹杂物的主要成分是SiO2,而金属夹杂物和泡沫塑料模样热解产生的夹杂物主要成分是碳。</p>
<p> (2)型砂夹杂物</p>
<p> 在浇注过程中，铸型型砂被冲入金属中不能排出，存在铸件内部形成白色的颗粒状的夹杂物。防止措施如下：</p>
<p> 1)制备均匀、连续的涂层。</p>
<p> 2)模样与内浇道圆滑过渡，尽量防止尖角砂块的存在。</p>
<p> 3)组模的接合部必须保持严密，尽可能不在砂箱内进行组合操作。</p>
<p> (3)涂料夹杂物</p>
<p> 浇注过程中涂层被破坏剥落，进入金属液中；渗入模样组合部位的涂料被液流冲刷掉，也进入金属液中，铸件凝固后形成的缺陷。涂料夹杂物往往是黑色块状。防止措施如下：</p>
<p> 1)提高涂层强度。</p>
<p> 2)模样组合时，结合部位要进行严密处理，防止涂料渗入模样的缝隙中。</p>
<p> (4)金属熔渣夹杂物</p>
<p> 浇注时，金属液带入熔渣不能排出留在铸件内部形成的黑色块状夹渣。防止措施如下：</p>
<p> 1)加强扒渣和挡渣操作。</p>
<p> 2)采用底注包或茶壶包浇注。</p>
<p> 3)采用过滤网过滤金属液。</p>
<p> (5)模样热解产物夹杂物</p>
<p> 由于模样高温热解后形成一部分固相和液相产物不能及时排出，残留在铸件内部形成消失模特有的黑色块状产物夹渣。防止措施如下：</p>
<p> 1)采用低密度EPS、EPMMA等材料。</p>
<p> 2)浇、冒口系统利于排渣。</p>
<p> 3)提高浇注温度。
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