消失模铸造的分类、工艺特点
<DIV id=NewsContentLabel class=NewsContent><P>消失模铸造根据其铸型材料分类：自硬砂消失模铸造和无粘结剂干砂消失模铸造。 </P>
<P>根据浇注条件分类：普通消失模铸造和负压消失模铸造 <BR>与传统的砂型铸造相比，大量生产的消失模铸造有如下工艺特征： <BR> （1）一个与逐渐形状完全一致、尺寸大小只差金属收缩量的泡沫塑料模型保留在铸型内，形成“实型”铸型，而不是传统砂型的“空腔”铸型（即“空型”）。 </P>
<P> （2）其砂型为无粘结剂、无水份、无任何附加物的干石英砂。 </P>
<P> （3）浇注时，泡沫塑料模型在高温液体金属作用下不断分解气化，产生金属—模型的置换过程，而不象传统“空型”铸造是一个液体金属的填充过程。制作一个铸件，就要“消失”掉一个泡沫塑料模型。 </P>
<P> （4）泡沫塑料模型可以分块成形再进行粘结组合。模型形状（即铸件形状）基本不受任何限制。 <BR><STRONG>大量生产条件下传统粘土砂型铸造与消失模-铸造</A>工艺特点的比较 （表1）</STRONG>
<TABLE border=1 cellSpacing=0 borderColorLight=#000000 borderColorDark=#ffffff cellPadding=3 width="85%" align=center>
<TBODY>
<TR>
<TD colSpan=2>项 目</TD>
<TD>传统砂型铸造 </TD>
<TD>消失模铸造</TD></TR>
<TR>
<TD rowSpan=5>模<BR>型<BR>工<BR>艺</TD>
<TD>1．开边</TD>
<TD>必须分型开边，便于造型 </TD>
<TD>无须开边</TD></TR>
<TR>
<TD>2．拔模斜度</TD>
<TD>必须有一定的拔模斜度</TD>
<TD>基本没有或很小的拔模斜度 </TD></TR>
<TR>
<TD>3．组成</TD>
<TD>有外型芯合组成</TD>
<TD>单一模型</TD></TR>
<TR>
<TD>4．应用次数</TD>
<TD>一个模型多次使用</TD>
<TD>一型一次</TD></TR>
<TR>
<TD>5．材质</TD>
<TD>金属或木材</TD>
<TD>泡沫塑料</TD></TR>
<TR>
<TD rowSpan=6>造造型工艺 </TD>
<TD>1．型砂</TD>
<TD>有粘结剂、水、附加物经过混制的型芯砂 </TD>
<TD>无粘结剂、任何附加物和水的干砂</TD></TR>
<TR>
<TD>2．填砂方式</TD>
<TD>机械力填砂</TD>
<TD>自重微振填砂</TD></TR>
<TR>
<TD>3．紧实方式</TD>
<TD>机械力紧实</TD>
<TD>物理（自重、微振、真空）作用紧实 </TD></TR>
<TR>
<TD>4．砂箱特点</TD>
<TD>根据每个零件特点制备专用砂箱</TD>
<TD>简单的通用砂箱</TD></TR>
<TR>
<TD>5．铸型型腔</TD>
<TD>由型芯装配组成空腔</TD>
<TD>实型</TD></TR>
<TR>
<TD>6．涂料层</TD>
<TD>大部分无需涂层</TD>
<TD>必须有涂层</TD></TR>
<TR>
<TD rowSpan=2>浇注工艺</TD>
<TD>1．充型特点 </TD>
<TD>只是填充空腔</TD>
<TD>金属与模型发生物理化学作用</TD></TR>
<TR>
<TD>2．影响充型速度的主要因素</TD>
<TD>浇注系统与浇注温度</TD>
<TD>主要受型内气体压力状态，浇注系统，浇注温度的影响</TD></TR>
<TR>
<TD rowSpan=2>落砂清理</TD>
<TD>1．落砂 </TD>
<TD>需强力振动打击</TD>
<TD>翻箱或吊出铸件，铸件与砂自动分离</TD></TR>
<TR>
<TD>2．清理</TD>
<TD>需打磨飞边毛刺及内浇口</TD>
<TD>只需打磨内浇口，无飞边毛刺</TD></TR></TBODY></TABLE></P></DIV>
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