0.17MM厚的工件
料太硬 普通磁台 没磨好 后又用强力磁铁磨的 学习了 学习了,见识了 没搞好格式 文字说明:料太硬 普通磁台 没磨好 后又用强力磁铁磨的 主要是头部 容易缺角 呵呵,我们磨工件喜欢一个一个隔开摆那样不容易缺角
这类ping针做连接器的会常遇到 这个多翻几次面就可以解决 太薄了,很容易变形呀。 感觉光洁度不行,LZ直接用46K杀准了没精光吧;P加工的话把头的方向摆向磁台左边,分开摆应该能解决头部缺角问题。不过说真的LZ好强大,0.17我还没做过,最多也就做到0.3。 呵呵很简单的 道理我懂一点,但是没有做过 这么牛 ,花了多久时间 我最薄的,都有0。4厚 拉片时,余料应该少留吧2 尺寸那么精密,怎么没有平行度要求啊?磨弯了也能保证公差之内吧?下面有人解答我吗? 这种薄片都不用考虑它的变型,直接上全磁,
翻几次面磨到位。 景畅磨具大哥,先很感谢你的热情解答。但我还是有疑问:如果按你说的只考虑尺寸就可以的话,那好像没有什么难度吧?楼主也没必要为这么点成就自豪吧。还请各路大哥不吝赐教。 :(本贴只是给大家看看,没见过的长下见识,这是我七年平磨磨过的最薄的工件了,(不算垫片),前两天做了个16。5深的V型槽没照照片,要不也给大家看看了:P这个工件快丝拉的,开始磨的第一刀就变形成弓了,翻了很多次最后磨出来平行度0。005MM左右吧,只是头部怎么都会有一边一点点的亮点,伤到的0。010。02X0。05 0。1左右的小缺,强力磁铁磨可以解决问题啦。件数多又小开始易变行不可能一件一件的摆,分开的话磨下就会飞,我是竖一排前后摇磨的,开始四面都要挡的,不然会飞。:lol 这么薄的 应该 快丝 啦 片的吧。。。。。
第一刀光 线割 的 纹面 要小心点 轻轻见光以后 马上翻面。。。
要始终 控制 没有变形 不然变形了 就不要磨了。。。。
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