浇注系统的种类

HEATS 发表于 2010-9-14 08:28:54

1、   中心浇口：当-铸件</A>的中心处有足够大的通孔时，可在中心设置分流锥和浇注系统，特点如下： A、-金属</A>液流程短。 B、不增加或很少增加铸件的投影面积。 C、便于排除深腔部位的气体。 D、有利于模具热平衡。 E、模具外形尺寸小。 F、机器受力均衡。 2、侧浇口：浇注系统设置在铸件的侧面，是应用最广泛的一种，特点如下： A、对铸件的流入部位适应性强，可以从铸件的外部或内侧流入，适用于各种形状的铸件。 B、可用于一模多腔。 C、去除浇注系统比较容易。 3、顶浇口：直接在铸件顶部开设浇注系统，它的浇注系统只有直浇道一个单元。用于较大壳体类零件，其顶部没有通孔，不能设置分流锥的铸件。其具备中心浇口的优点，但有如下缺点： A、金属液直冲型芯，使型芯容易龟裂和黏附金属。 B、铸件和浇口相连部位很厚实，容易形成缩孔。 C、去除浇注系统困难。 4、环形浇口：用于较大的圆筒形和弯管状铸件，金属液在流满环形浇道后，再沿整个环形断面填充铸型，特点如下： A、有良好的排气条件和较短的流程。 B、浇道耗用金属较多。 C、去除浇注系统较为困难。 5、缝隙浇口：内浇口宽度方向与分型面相垂直，金属液在模具深腔部位呈缝隙式流入，特点如下： A、有利于排除深腔内的气体。 B、浇口厚度一般为1.5<?xml:namespace prefix = st1 ns = "urn:schemas-microsoft-com:office:smarttags" /><st1:chmetcnv w:st="on" UnitName="mm" SourceValue="3" HasSpace="False" Negative="True" NumberType="1" TCSC="0">-3mm</st1:chmetcnv>，去除浇注系统不及方便。 6、点浇口：用于外形对称、壁厚均匀、顶部无孔的壳类铸件，点浇口克服了顶浇口存在的缺陷，金属液以高速沿整个型腔均匀填充，特点如下： A、铸件表面光洁。 B、内部结晶致密。 C、生产率高，去除浇口容易。 D、模具结构复杂，需经二次分型。 E、须严格地确定浇注系统的尺寸和严格控制 -压铸</A>工艺参数 。<?xml:namespace prefix = o ns = "urn:schemas-microsoft-com:office:office" /><o:p></o:p>

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