无心磨在加工之前材料一定要先校直吗?
我在加工一批轴,由于是第一次做,轴磨出来老是真圆度太大.大约有0.05MM左右.,我也咨询过个位师傅,中心高也调过,导轮也精修过,可圆度还是一样的大.难道无心磨在加工之前材料一定要先校直吗?我的加工工序是:下料--平头---调值--无心磨.机器也是刚买的MT1040A无锡一机的. 我的机床拖架中心高是195--200左右.工件直径是17.4MM.材料是40CR,砂轮是棕刚玉的.不过切削夜上有少许油污. 楼主你为什么不拿 1020去磨你的工件呢?那么大的工件用那么小的机器,要想做很好 ,说真的很难 无心磨加工一般通磨是机器越大加工效率和精度就很高
有的人拿 610直径300mm 宽的砂轮 做1mm 的工件
拿小设备加工大工件,注定你要有很多麻烦,做是肯定可以做,但是不会一帆风顺的,麻烦在后面
无心磨的工件直线度越小越好 机器是老板买的,哎!我也没有办法.我只想请你给我帮一下忙,我怎样做可以把这轴磨出来,可以控制在0.01以内.真的麻烦你呢! 校直后,多磨几次 “什么叫圆度太大”是圆度不好吗?火花正常吗?磨削区有80%吗?半精磨多磨一次,中心高197,工件硬度多少?讲清楚砂轮硬度,? 对是圆度不好,火花也不正常,磨削区只有1/3左右.工件是调值HBS20~25之间,砂轮硬度我不太清楚是原厂配的,我的砂轮和刀片的距离大概在0.8~1MM之间.麻烦了junzi师傅,我实在没办法了. 托板宽度是多少 宽度有十五MM左右的最好 托板宽度是13MM 中心高197,用白刚玉60粒L的砂轮,粗磨每次吃刀量10丝,半精磨多磨一次,最后精磨前后导板要调平并倒角,留3丝余量,砂轮到刀板的距离2MM左右可以,砂轮导轮要修平,1/3的磨削区太少,减小倾斜角,使磨削区有80%左右,最后出口处不能有火花。
下次应讲清圆度如向不好,具休在工件上的位置,机床各调正角度多少,磨几次,磨前跳动多少,磨后怎样等,你这样提问别人想帮你都不知怎么帮,还有论坛有很多这样的贴去学习学习。 你的工件长度是多少?短一点要好磨一点。
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