磨具新产品研发与磨削技术研究
研发新产品必须从客户需求出发，而客户需求就是对磨料磨具产品的磨削提出更高的要求。与过去传统的精磨工艺不同，高速磨削是一种金属切除率非常高的加工方法。如果回顾一下磨削技术的发展历史，不难发现高速磨削技术是从铜坯整修开始的。在翻造钢材的过程中，从浇锭到轧制，坯件的表面上会产生各种各样的缺陷，如裂纹、褶皱、缝隙、夹层等。如果不在下道工序前除去这些表面缺陷，势必严重地影响成品的质量。整修方法。过去采用冷凿，这种方法噪音大(如用气凿)、劳动强度高而且不彻底，无法得到高质量的最终成品。二次大战后开始采用磨削工艺，从诺顿公司的专利题录看，五十年代前期集中精力于开拓这一新的应用领域，其内容包括设计制造出各种荒磨机床和高速砂轮。为了得到最高的磨削效率，机床一反传统的恒定磨削深度和走刀量的方式，而采用恒压(磨削法向力恒定)或恒功率(磨削切向力恒定)的设计。砂轮方面则通过采用高强度磨料，苯环树脂结合剂，热压制造方法和采用增强填料等一系列措施，使其工作速率从35—48米/秒，提高到6O一80m／s。这些努力的结果非常成功，到六十年代初在工业发达国家的钢材整修和铸件清理上，磨削工艺已完全取代了冷凿工艺。到七十年代的中期，荒磨粗磨砂轮的年销售额已经和精磨砂轮并驾齐驱，荒磨机床的主轴功率巳高达近370KW。很明显，钻头磨槽的高速磨削技术正是在这个基础上发展起来的，因此在研制钻头磨槽的高速砂轮时，借鉴荒磨砂轮的经验是非常有益的。
以上信息资料转自《磨料磨具》。由此看来，磨具新产品研发与磨削技术的研究是密不可分的，尤其是当前各种新技术新工艺不断更新换代，行业发展更看重创新和特色，两者的步伐更是需要同步。阿里巴巴、慧聪网以及工业资源网等目录网站上收录的磨具行业企业展示了不少最新的产品和技术以及相关的讨论，也充分表现出了新技术新工艺对于新产品和服务的研发的必要性和重要性。版上各位大侠也可以就此问题发表看法，交流交流！:)
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