NUM数控系统在双轴组车床上的应用
<p> NUM数控系统具有多轴组、多通道功能，最多能控制8个轴组，每个轴组最多能控制9个插补轴、32个伺服轴、4个主轴，并且每个通道均可独立操作控制。我们用NUM1040T对日本的OKUMA双轴组车床进行了改造，并取得了满意效果。</p><p> 1机床概况</p>
<p> 日本OKUMA双轴组车床的左侧和右侧相对独立，并有独立的X、Z轴、主轴、转塔式刀架、冷却系统、自动防护门。机床润滑系统、液压系统及排屑系统为共有。</p>
<p> 2双轴组的控制方式</p>
<p> NUM1040T数控系统最多能控制2个轴组，每个轴组最多能控制4个插补轴、6个伺服轴、2个主轴。双轴组的控制就是系统内部具有两个相对独立的通道，每个通道都有独立的PLC和NC信息交换区、M代码、T代码及PLC变量和标志位。系统可在公共轴组方式和独立轴组方式间切换。当系统工作在公共轴组方式时，两个轴组具有相同的工作方式。当系统工作在独立轴组方式时，两个轴组有不同的工作方式，可独立操作控制。设置相应系统参数及编制PLC控制程序，可实现双轴组控制。</p>
<p> 3双轴组相关的系统参数</p>
<p> P97—定义数控系统的轴组数。</p>
<p> P0—定义数控系统被显示的轴。</p>
<p> P2—定义数控系统测量轴。</p>
<p> P3—定义伺服控制和插补轴。</p>
<p> P5—定义轴组的机床类型。</p>
<p> P9—用来将轴名与实际地址联系起来。</p>
<p> P6—用来配置有测量功能的主轴，并指定主轴类型。</p>
<p> 4双轴组相关的PLC变量</p>
<p> %W2.2—公共轴组和独立轴组切换。</p>
<p> %W17.B—轴组选择。用于显示相应轴组数据。</p>
<p> %Wg03.B—独立轴组工作方式选择。(g-1～8为轴组号，下同) </p>
<p> %Wg00.5—轴组g的M功能应答信号。</p>
<p> %Wg01.2—独立轴组g的循环起动请求。</p>
<p> %Wg01.1—独立轴组g的循环停止请求。</p>
<p> %Wg02.B—轴组g的进给倍率。</p>
<p> %Rg1E.W—轴组g要求应答的M功能编码。</p>
<p> %Rg7C.L—轴组g的刀具号。</p>
<p> 5双轴组的用户程序</p>
<p> 程序说明多轴组的加工程序由对应于每个轴组的程序组合而成。每个程序都有一个共同的基本序号，其后跟一个指定轴组用的索引号。加工程序中的子程序不需要索引号。</p>
<p> 例如：</p>
<p> %6.1轴组1的程序序号</p>
<p> %6.2轴组2的程序序号</p>
<p> T功能索引号为.1程序中的刀具号TXX可以与其他程序中的刀具有相同序号，而不必是同一刀具。</p>
<p> 刀具校正值所有程序共用刀具校正表。</p>
<p> 程序变量变量L0～L19，L100～L999，L900～L959，每个轴组都可使用这些变量。</p>
<p> 使用NUM数控系统的多轴组功能，为用户提供了一种复合机床的控制方法，使一台复合机床具有多台单一机床的功能。</p>
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