数控车削中的粗加工编程方法
<P> 1前言</P><P> 车削零件毛坯多为棒料或锻坯，加工余量较大且不均匀，因此粗<A title=转到加工企业 href="http://www.mechnet.com.cn/company/26/1.html">加工</A>中往往要经过多次走刀。在数控车床上<A title=转到加工企业 href="http://www.mechnet.com.cn/company/26/1.html">加工</A>时，每次走刀必须经过编程，这就使编程的工作量大大增加，而且，手工编程时需计算每次的走刀轨迹坐标，这对于形状复杂的零件更是麻烦。例如图1所示的手柄零件，轮廓由几段圆弧构成，即便是先用直线、斜线程序分几次走刀车掉粗<A title=转到加工企业 href="http://www.mechnet.com.cn/company/26/1.html">加工</A>余量，粗加工程序的轨迹计算也够繁琐，更不必说用圆弧程序了。下面介绍的两种编程方法就可较好地解决这类粗加工问题。</P>
<P> 2调子程序法</P>
<P> 利用子程序功能可大大简化粗加工程序，而且一个子程序可以被重复调用多次，其格式为:</P><P align=center>
<IMG height=207 src="http://news.mechnet.com.cn/upload/080609928286101.bmp" width=300 border=0>
</P><P align=center> 图1</P>
<P> 重复多次调用子程序时，子程序中注意使用G91(相对坐标)指令编程，以使切削轨迹每次有相对变化。对图1所示的零件用子程序法编加工程序如下：</P>
<P> 0####</P>
<P> 主程序号</P>
<P> N01 G92 X16 Z90</P>
<P> 建立工件坐标系</P>
<P> N02 GOO Z73.436 S300 M03</P>
<P> N03 M98 P0006 L11</P>
<P> 调子程序11次</P>
<P> N04 M02</P>
<P> O0006</P>
<P> 子程序号</P>
<P> NO1 G91 GO1 X-6.0 F200</P>
<P> G91编程</P>
<P> N02 G03 X7.385 Z-4.923 R8</P>
<P> N03 G03 X2.215 Z-39.877 R60</P>
<P> N04 G02 X2.4 Z-28.636 R40</P>
<P> N05 G00 X2.0</P>
<P> N06 G00 Z73.436</P>
<P> N07 G00 X-9.0</P>
<P> M99</P>
<P> 子程序返回</P>
<P> 由程序可见，虽然有11次走刀，但程序并不复杂。</P><P align=center>
<IMG height=140 src="http://news.mechnet.com.cn/upload/080609928495682.bmp" width=300 border=0>
</P><P align=center> 图2</P>
页:
[1]