HEATS 发表于 2010-10-22 00:14:35

切断刀操作的技术要求

<p>  在现代金属<a href="http://www.mechnet.com.cn/company/111312/1.html" title="转到齿轮加工企业">齿轮</a>中,在具有复杂棒料进给机构的自动化设备或最先进的CNC机床上可以进行切断<a href="http://www.mechnet.com.cn/company/111312/1.html" title="转到齿轮加工企业">齿轮</a>。但如果切断刀片的硬质合金牌号选择不当,可能会导致停工、刀具损坏、刮削工件,甚至破坏机床。</p>

<p>  为获得理想的切断效果,需要详细了解切断机理。其中的许多变量必须加以考虑:(1)工件材料和形状;(2)机床;(3)与零件中心轴线相关的切削刃;(4)刀片和断屑器的类型;(5)硬质合金牌号和涂层;(6)影响刀具寿命的其他切削条件。</p>

<p>  本文主要讨论前三个变量。</p>

<p>  1.工件材料和形状</p>

<p>  为简化问题,这里讨论三种最普通的工件形状——实心、空心和要求断续切削的不规则形状(如方型和六角型材料和壁厚不一致的空心材料)。</p>

<p>  材料一般分为7种类型,为简化问题,这里分为三类。</p>

<p>  第一类为要求使用锋利的正前角切削刃进行切削的材料。它包括高温合金、钛合金、铝材、塑料和其他非铁金属以及奥氏体不锈钢。锋利的切削刃能防止这些材料的工作硬化。例如,锋利的切削刃允许使用高的切削速度和进给量,并能整齐地切断硅铝合金而不会留下卷边。同样它也适合于大多数非金属材料(如塑料、尼龙和其他软的免于<a href="http://www.mechnet.com.cn/company/111312/1.html" title="转到齿轮加工企业">齿轮</a>的材料)。</p>

<p>  第二类为要求使用零前角或负前角切削刃进行切削的材料。它包括标准的碳钢、合金钢和铸铁。零前角或负前角可以增加切削刃的强度,并允许采用更大的进给速度以及防止断续切削时切削刃的破坏。对于大多数产生连续长切屑的材料,应采用这种零前角或负前角的刀具,它也是工业生产中最经常使用的类型。</p>

<p>  第三类包括那些要求使用带断屑器的刀具进行加工的材料,断屑器的类型将在后面讨论。这些材料在正常的切削速度和进给率条件下,将产生丝状的长切屑,如轴承工业中使用的52100#钢和其他高等级钢。</p>

<p>  机床在加工时通常要求使用断屑器。当用低的额定进给速度加工软的低碳钢和合金钢时,通常会产生不希望出现的长切屑,因此要求操作者经常停机来清除切屑。这样将降低生产率并危及操作者,因为这些切屑是非常锋利的。采用非常低的切削速度加工一些种类的高温合金时,也会产生同样的问题。</p>

<p>  当选择切断刀片时,刀片的几何角度可采用与车削甚至铣削用刀片相同的角度。通常如果用大正前角车削或铣削刀片加工一种材料,当进行切断操作时,可选择相同的几何角度。</p>

<p>  2.机床</p>

<p>  有效切断操作的关键是能够控制切削速度和进给率。两者正确的组合将延长刀具寿命,保持<a href="http://www.mechnet.com.cn/company/111312/1.html" title="转到齿轮加工企业">齿轮</a>尺寸的稳定性以及有效控制切屑。所用的机床(其型式和特征)在很大程度上决定了使用者能在多大程度上控制切削参数。</p>

<p>  这里机床被分为两类:CNC和非CNC机床。自动化设备是大批量生产最常用的形式。在使用切断刀具时,这可能将产生一些重要的问题。</p>

               
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