解决FANUC 0i系统数控车床在机床锁定模拟后零点偏离的问题
在使用FANUC 0i系统数控车床时,当程序编制完毕,工件零点设置好,将机械锁定和空运行按下,进行图形模拟后,此时,机械坐标和相对坐标都发生改变,所以在模拟后加工前必须同参考点,而对于配备绝对式编码器的机床,如沈阳一机的CAKDi系列等,因没有回参考点选项,通常只能将系统断电后重新上电来消除误差,不论哪种方式都会对加工带来影响。<P></P> 解决方法:当程序编制完且对完刀后,在机床锁定模拟前,应利用MDI将刀具移动到程序中最后的坐标值,如:
<P></P> O0001:
<P></P> T0101:
<P></P> G00 X100.0 Z100.0;
<P></P> M05;
<P></P> M30;
<P></P> 在机床锁定模拟前,利用MDI移动刀具。如:
<P></P> T0101;
<P></P> G00 X100.0 Z100.0;
<P></P> MDl运行,将刀具停置于程序中刀具最后所在的位置,此时再进行机床锁定模拟,就可避免零点偏离。
<P></P> 注意:如有多把刀具,应移动在程序中最后所用刀具,如:
<P></P> O0002;
<P></P> T0101;
<P></P>…
<P></P>T0202;
<P></P>…
<P></P>T0303;
<P></P>G00 X100.0 Z100.0;
<P></P>M05;
<P></P>M30;
<P></P>此时应MDI运行
<P></P>T0303;
<P></P>G00 X100.0 Z100.0; <A href="http://www.mechnet.com.cn" >【MechNet】</a></p>
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