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HEATS 发表于 2010-10-22 00:23:50

数控车床操作

<TABLE cellSpacing=0 cellPadding=0 width="98%" border=0>
<TBODY>
<TR>
<TD width="100%"><STRONG>1.&nbsp;手工编程操作</STRONG>
<P></P>　&nbsp;&nbsp;将编制的加工程序输入数控系统，具体的操作方法是：先通过机械操作面板启动数控机床，接着由CRT/MDI面板输入加工程序，然后运行加工程序。
<P></P>1）启动数控机床操作
<P></P>①&nbsp;机床启动按钮ON
<P></P>②&nbsp;程序锁定按钮OFF
<P></P>2）编辑操作
<P></P>①&nbsp;选择MDI方式或EDIT方式
<P></P>②&nbsp;按（PRGRM）健
<P></P>③&nbsp;输入程序名　键入程序地址符、程序号字符后按（INSRT）键。
<P></P>④&nbsp;键入程序段
<P></P>⑤&nbsp;键入程序段号、操作指令代码后按（INPUT）键。
<P></P>3）运行程序操作
<P></P>①&nbsp;程序锁定按钮ON
<P></P>②&nbsp;选择自动循环方式
<P></P><STRONG>2.&nbsp;调用程序操作</STRONG>&nbsp;
<P></P>　&nbsp;调用已储存在数控系统中的加工程序，具体的操作方法先通过机械操作面板启动数控机床，接着调用系统内的加工程序，然后运行程序。
<P></P>1）启动数控机床操作
<P></P>①&nbsp;机床启动按钮ON
<P></P>②&nbsp;程序锁定按钮OFF
<P></P>2）调用程序操作
<P></P>①&nbsp;选择MDI方式或EDIT方式
<P></P>②&nbsp;按（PRGRM）键
<P></P>③&nbsp;调用程序　键入程序地址符、程序号字符后按（INPUT）键。
<P></P>3）运行程序操作
<P></P>①&nbsp;程序锁定按钮ON
<P></P>②&nbsp;选择自动循环方式
<P></P>③&nbsp;按自动循环按钮
<P></P><STRONG>3.&nbsp;数控车床对刀操作</STRONG>&nbsp;
<P></P>　&nbsp;&nbsp;数控车床对刀方法有三种（图1）：试切削对刀法、机械对刀法和光学对刀法。
<P></P>
<P align=center><STRONG><IMG height=119 src="http://news.mechnet.com.cn/upload/0904092151514829.bmp" width=371></STRONG></P>
<P align=center><STRONG>图1&nbsp;&nbsp;数控车床对刀方法</STRONG></P>
<P></P>1）试切削对刀法对刀原理
<P></P>　&nbsp;&nbsp;如图2所示，假设刀架在外圆刀所处位置换上切割刀，虽然刀架没有移动，刀具的坐标位置也没有发生变化，但两把刀尖不在同一位置上，如果不消除这种换刀后产生的刀尖位置误差，势必造成换刀后的切削加工误差。
<P></P>
<P align=center><IMG height=199 src="http://news.mechnet.com.cn/upload/0904092152027047.bmp" width=240></P>
<P align=center><STRONG>图2&nbsp;&nbsp;数控车床对刀原理</STRONG></P>
<P></P>
<P></P>
<P></P>
<P>换刀后刀尖位置误差的计算：　　ΔX=X1-X2 </P>
<P>　　　　　　　　　　　　　　&nbsp; ΔZ=Z1-Z2</P>
<P>　&nbsp;&nbsp;根据对刀原理，数控系统记录了换刀后产生的刀尖位置误差ΔX、ΔZ，如果用刀具位置补偿的方法确定换刀后的刀尖坐标位置，这样能保证刀具对工件的切削加工精度。 </P>
<P></P>2）基准刀对刀操作（图3）
<P></P>①&nbsp;用外圆车刀切削工件端面，向数控系统输入刀尖位置的Z坐标。
<P></P>②&nbsp;&nbsp;用外圆车刀切削工件外圆，测量工件的外圆直径，向数控系统输入该工件的外圆直径测量值，即刀尖位置的X坐标。
<P></P>
<P align=center><IMG height=170 src="http://news.mechnet.com.cn/upload/0904092152169818.bmp" width=248></P>
<P align=center><STRONG>图3&nbsp;&nbsp;基准刀对刀操作</STRONG></P>
<P></P>
<P></P>3）&nbsp;一般刀对刀操作
<P></P>　&nbsp;&nbsp;如图4所示，用切割刀的刀尖对准工件端面和侧母线的交点，向数控系统输入切割刀刀尖所在位置的Z坐标和X坐标。这样，数控系统记录了两把刀尖在同一位置上的不同坐标值，计算出换刀后一般刀与基准刀的刀尖位置偏差，并通过数控系统刀具位置偏差补偿来消除换刀后的刀尖位置偏差。
<P></P>
<P align=center><STRONG><IMG height=170 src="http://news.mechnet.com.cn/upload/0904092152336618.bmp" width=265></STRONG></P>
<P align=center><STRONG>图4&nbsp;&nbsp;对刀操作</STRONG> </P>
<P></P>
<P></P><STRONG>4.&nbsp;刀位偏置值的修改与应用</STRONG>&nbsp;
<P></P>　&nbsp;&nbsp;如果车削工件外圆后，工件的外圆直径大了0.30mm。对此，我们可不用修改程序，而通过修改刀位偏置值来解决，即在X方向把刀具位置的偏置值减小0.30mm，这样就很方便地解决了切削加工中产生的加工误差。 </TD></TR></TBODY></TABLE><A href="http://www.mechnet.com.cn" >【MechNet】</a></p>
               

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