有关坐标系和坐标的G功能
<DIV>(1) 绝对值编程 G90 与相对值编程 G91</DIV><DIV>格式： G90</DIV>
<DIV> G91</DIV>
<DIV>说明：</DIV>
<DIV>G90：绝对值编程，每个编程坐标轴上的编程值是相对于 程序原点的。</DIV>
<DIV>G91：相对值编程，每个编程坐标轴上的编程值是相对于 前一位置而言的，该值等于沿轴移动的距离。</DIV>
<DIV>绝对编程时，用 G90 指令后面的 X、Z 表示 X 轴、Z 轴的坐</DIV>
<DIV>标值；</DIV>
<DIV>增量编程时， 用 U、W 或 G91 指令后面的 X、Z 表示 X 轴、</DIV>
<DIV>Z 轴的增量值；</DIV>
<DIV>其中表示增量的字符 U、W 不能用于循环指令 G80、G81、 G82、G71、G72、G73、G76 程序段中，但可用于定义精加工轮廓 的程序中</DIV>
<DIV>G90、G91 为模态功能，可相互注销，G90 为缺省值。</DIV>
<DIV>(2) 坐标系设定 G92</DIV>
<DIV>格式：G92 X_ Z_</DIV>
<DIV>说明：</DIV>
<DIV>X、Z：对刀点到工件坐标系原点的有向距离。</DIV>
<DIV>当执行 G92 X á Z â 指令后，系统内部即对( á ， â )进行记忆，并建立一个使刀具当前点坐标值为( á ， â )的坐标系，系统控制刀具在此坐标系中按程序进行加工。执行该指令只建立一个坐标系，刀具并不产生运动。G92 指令为非模态指令，执行该指令时，若刀具当前点恰好在工件坐标系的á 和 â 坐标值上，既刀具当前点在对刀点位置上，此时建立的坐标系即为工件坐标系，加工原点与程序原点重合。若刀具当前点不在工件坐标系的á 和 â 坐标值上，则加工原点与程序原点不一致，加工出的产品就有误差或报废，甚至出现危险。因此执行该指令时，刀具当前点必须恰好在对刀点上即工件坐标系的á 和 â 坐标值上，由上可知要正确加工，加工原点与程序原点必须一致，故编程时加工原点与程序原点考虑为同一点。实际操作时怎样使两点一 致，由操作时对刀完成。</DIV>
<DIV align=center><IMG src="http://www.chmcw.com/upload/news/article/83/13220_ajwdxd2007623102254.jpg"></DIV>
<DIV align=left>例如，图1 所示坐标系的设定，当以工件左端面为工件原点 时，应按下行建立工件坐标系。</DIV>
<DIV align=left>G92 X180 Z254;</DIV>
<DIV align=left>当以工件右端面为工件原点时，应按下行建立工件坐标系。</DIV>
<DIV align=left>G92 X 180 Z44；</DIV>
<DIV align=left>显然，当á 、 â 不同，或改变刀具位置时，既刀具当前点不在对刀点位置上，则加工原点与程序原点不一致。因此在执行程序段 G92 X á Z â 前，必须先对刀。</DIV>
<DIV align=left>X、Z 值的确定，即确定对刀点在工件坐标系下的坐标值。其选择的一般原则为：</DIV>
<DIV align=left>1、方便数学计算和简化编程；</DIV>
<DIV align=left>2、容易找正对刀；</DIV>
<DIV align=left>3、便于加工检查；</DIV>
<DIV align=left>4、引起的加工误差小；</DIV>
<DIV align=left>5、不要与机床、工件发生碰撞；</DIV>
<DIV align=left>6、方便拆卸工件；</DIV>
<DIV align=left>7、空行程不要太长；</DIV>
<DIV align=left><B>(3) </B>坐标系选择 <B>G54~G59</B></DIV>
<DIV><IMG src="http://www.chmcw.com/upload/news/article/83/13220_fmcjt82007623102421.gif"></DIV>
<DIV align=left>说明：G54~G59 是系统预定的 6 个坐标系(如图2)，可根据 需要任意选用。</DIV>
<DIV align=left>加工时其坐标系的原点，必须设为工件坐标系的原点在 机床坐标系中的坐标值，否则加工出的产品就 有误差或报废，甚至出现危险。</DIV>
<DIV align=left> 这 6 个预定工件坐标系的原点在机床坐标系中的值(工件 零点偏置值)可用 MDI 方式输入，系统自动记 忆。</DIV>
<DIV align=left> 工件坐标系一旦选定，后续程序段中绝对值编程时的指令值 均为相对此工件坐标系原点的值。</DIV>
<DIV align=left>G54~G59 为模态功能，可相互注销，G54 为缺省值。</DIV>
<DIV align=center><IMG src="http://www.chmcw.com/upload/news/article/83/13220_qhspke2007623102438.jpg"></DIV>
<DIV align=left><B>(4) </B>直接机床坐标系编程 <B>G53</B></DIV>
<DIV align=left>G53 是机床坐标系编程，在含有 G53 的程序段中，绝对值编程 时的指令值是在机床坐标系中的坐标值。其为非模态指令。</DIV>
<DIV align=left><B> (5) </B>直径方式和半径方式编程格式：</DIV>
<DIV><IMG src="http://www.chmcw.com/upload/news/article/83/13220_twvgf82007623102459.gif"></DIV>
<DIV align=left>数控车床的工件外形通常是旋转体，其 X 轴尺寸可以用两种方式加以指定：直径方式和半径方式。G36 为缺省值，机床出厂一 般设为直径编程。</DIV>
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