CNC6135A型数控车床操作步骤
<TABLE cellSpacing=0 cellPadding=0 width="98%" border=0><TBODY>
<TR>
<TD width="100%">
<DIV align=center><FONT color=#000000><STRONG><FONT face=removeFormat><FONT color=#000000>一</FONT></FONT>、<FONT face=宋体>开机、关机、复位、回参考点、超程解除</FONT></STRONG></FONT></DIV>
<DIV align=left><FONT color=#000000><FONT size=2>1、</FONT><FONT face=宋体 size=2>开机、复位操作步骤</FONT></FONT></DIV>
<DIV align=left><FONT color=#000000><FONT face=宋体 size=2> </FONT>按下操作台右上角的“急停”按钮，合上机床后面的空气开关，手柄的指示标志到“ON”的位置。松开总电源开关，打开计算机电源，进入数控系统的界面，右旋松开“急停”按钮，系统复位，对应于目前的加工方式为“手动”，显示“手动”。</FONT></DIV>
<DIV align=left><FONT color=#000000><FONT size=2>2、</FONT>关机<FONT face=宋体 size=2>操作步骤</FONT></FONT></DIV>
<DIV align=left><FONT color=#000000> 首先按下“急停”按钮，然后按下总电源开关，最后关闭空气开关，手柄的指示标志到“OFF”的位置。</FONT></DIV>
<DIV align=left><FONT color=#000000> 开、关机操作之前都要求先按下“急停”按钮，目的是减少电冲击。</FONT></DIV>
<DIV align=left><FONT color=#000000><FONT size=2>3</FONT>、<FONT size=2>手动回参考点</FONT><FONT face=宋体 size=2>操作步骤</FONT></FONT></DIV>
<DIV align=left><FONT color=#000000><FONT face=宋体 size=2> </FONT><FONT size=2> </FONT>按下“回参考点”按键，键内指示灯亮之后，按 “+X”键及“+Z”键，刀架移动回到机床参考点。</FONT></DIV>
<DIV align=left><FONT color=#000000 size=2>4、超程解除步骤</FONT></DIV>
<DIV align=left><FONT color=#000000><FONT size=2> </FONT>当出现超程，显示“出错”，“超程解除”指示灯亮。解除超程的步骤：应先按住“超程解除”键不放，再将工作方式置为“手动”或者“手摇”，哪个方向超程，假设目前是+X方向超程，则选择相反的方向按“-X”键移动刀架，直到“超程解除”指示灯灭，显示“运行正常”。</FONT></DIV>
<DIV align=left><FONT color=#000000><STRONG>二、手动操作步骤</STRONG></FONT></DIV>
<DIV align=left><FONT color=#000000><FONT face=宋体>1、 </FONT><FONT face=宋体>点动操作</FONT></FONT></DIV>
<DIV align=left><FONT color=#000000> 按“手动”，先设定进给修调倍率，再按“+Z”或者“-Z”、“+X”、“-X”，坐标轴连续移动；在点动进给时，同时按压“快进”按键，则产生相应轴的正向或负向快速运动。</FONT></DIV>
<DIV align=left><FONT color=#000000>2、增量进给</FONT></DIV>
<DIV align=left><FONT color=#000000> 将坐标轴选择波段开关置于“OFF”档，按一下控制面板上的“增量”按键（指示灯亮），按一下“+Z”或者“-Z”、“+X”、“-X”，则沿选定的方向移动一个增量值。请注意与“点动”的区别，此时按住“+Z”或者“-Z”、“+X”、“-X”不放开，也只能移动一个增量值，不能连续移动。</FONT></DIV>
<DIV align=left><FONT color=#000000> 增量进给的增量值由“×1”、“×10”、“×100”、“×1000”四个增量倍率按键控制。增量倍率按键和增量值的对应关系如表所示。</FONT></DIV><!--mstheme-->
<TABLE cellSpacing=0 borderColorDark=#000000 cellPadding=0 width=498 borderColorLight=#000000 border=1>
<TBODY>
<TR>
<TD vAlign=top width=156><!--mstheme--><FONT face=宋体>
<DIV align=center><FONT color=#000000>增量倍率按键 </FONT></DIV><!--mstheme--></FONT></TD>
<TD vAlign=top width=74><!--mstheme--><FONT face=宋体>
<DIV align=center><FONT color=#000000>×1 </FONT></DIV><!--mstheme--></FONT></TD>
<TD vAlign=top width=79><!--mstheme--><FONT face=宋体>
<DIV align=center><FONT color=#000000>×10 </FONT></DIV><!--mstheme--></FONT></TD>
<TD vAlign=top width=76><!--mstheme--><FONT face=宋体>
<DIV align=center><FONT color=#000000>×100 </FONT></DIV><!--mstheme--></FONT></TD>
<TD vAlign=top width=63><!--mstheme--><FONT face=宋体>
<DIV align=center><FONT color=#000000>×1000 <!--mstheme--></FONT></FONT></DIV></TD></TR>
<TR>
<TD vAlign=top width=156><!--mstheme--><FONT face=宋体>
<DIV align=center><FONT color=#000000>增量值(mm) </FONT></DIV><!--mstheme--></FONT></TD>
<TD vAlign=top width=74><!--mstheme--><FONT face=宋体>
<DIV align=center><FONT color=#000000>0.001 </FONT></DIV><!--mstheme--></FONT></TD>
<TD vAlign=top width=79><!--mstheme--><FONT face=宋体>
<DIV align=center><FONT color=#000000>0.01 </FONT></DIV><!--mstheme--></FONT></TD>
<TD vAlign=top width=76><!--mstheme--><FONT face=宋体>
<DIV align=center><FONT color=#000000>0.1 </FONT></DIV><!--mstheme--></FONT></TD>
<TD vAlign=top width=63><!--mstheme--><FONT face=宋体>
<DIV align=center><FONT color=#000000>1</FONT><!--mstheme--></FONT></DIV></TD></TR></TBODY></TABLE><!--mstheme--><FONT face=宋体>
<DIV align=left><FONT color=#000000 size=2>3、手摇进给</FONT></DIV>
<DIV align=left><FONT color=#000000><FONT size=2> </FONT><FONT face=宋体>以X轴为例，说明手摇进给操作方法。</FONT>将坐标轴选择开关置于“X”档，顺时针/逆时针旋转手摇脉冲发生器一格，可控制X轴向正向或负向移动一个增量值。连续发生脉冲，则连续移动机床坐标轴。</FONT></DIV>
<DIV align=left><FONT color=#000000> 手摇进给的增量值由“×1”、“×10”、“×100”三个增量倍率按键控制。增量倍率按键和增量值的对应关系如表所示。</FONT></DIV><!--mstheme--></FONT>
<TABLE cellSpacing=0 borderColorDark=#000000 cellPadding=0 borderColorLight=#000000 border=1>
<TBODY>
<TR>
<TD vAlign=top width=156><!--mstheme--><FONT face=宋体>
<DIV align=center><FONT color=#000000>增量倍率按键 </FONT></DIV><!--mstheme--></FONT></TD>
<TD vAlign=top width=84><!--mstheme--><FONT face=宋体>
<DIV align=center><FONT color=#000000>×1 </FONT></DIV><!--mstheme--></FONT></TD>
<TD vAlign=top width=84><!--mstheme--><FONT face=宋体>
<DIV align=center><FONT color=#000000>×10 </FONT></DIV><!--mstheme--></FONT></TD>
<TD vAlign=top width=84><!--mstheme--><FONT face=宋体>
<DIV align=center><FONT color=#000000>×100 </FONT></DIV><!--mstheme--></FONT></TD></TR>
<TR>
<TD vAlign=top width=156><!--mstheme--><FONT face=宋体>
<DIV align=center><FONT color=#000000>增量值(mm) </FONT></DIV><!--mstheme--></FONT></TD>
<TD vAlign=top width=84><!--mstheme--><FONT face=宋体>
<DIV align=center><FONT color=#000000>0.001 </FONT></DIV><!--mstheme--></FONT></TD>
<TD vAlign=top width=84><!--mstheme--><FONT face=宋体>
<DIV align=center><FONT color=#000000>0.01 </FONT></DIV><!--mstheme--></FONT></TD>
<TD vAlign=top width=84><!--mstheme--><FONT face=宋体>
<DIV align=center><FONT color=#000000>0.1 </FONT></DIV><!--mstheme--></FONT></TD></TR></TBODY></TABLE><!--mstheme--><FONT face=宋体>
<DIV align=left><FONT color=#000000>4、<FONT face=宋体>手动换刀</FONT></FONT></DIV>
<DIV align=left><FONT color=#000000> 在手动方式下，按“刀位选择”键，选定刀位后，按“刀位转换”键，转塔刀架转到所选的刀位上。</FONT></DIV>
<DIV align=left><FONT color=#000000><FONT face=宋体>5、手动数据输入（MDI）操作</FONT><I><FONT face=宋体>。</FONT></I></FONT></DIV>
<DIV align=center><STRONG><FONT color=#000000><IMG src="http://www.chmcw.com/upload/news/article/83/13220_aukg9r200762015207.jpg"></FONT></STRONG></DIV>
<DIV align=center><STRONG><FONT color=#000000>图1 <FONT size=2>NC-21T的软件操作界面</FONT></FONT></STRONG></DIV>
<DIV align=left><FONT color=#000000> 在图1所示的主操作界面下，按“F4”，进入如图2所示的 MDI功能子菜单，按“F6”，进入MDI运行方式，命令行的底色变成了白色，并且有光标在闪烁，这时可以通过NC键盘输入指令段，例如“M03 S600”，即“MDI”运行。如发现输入错误，可以用编辑键进行修改，确定无误后，按回车键。加工方式按“自动”或者“单段”，然后按“循环启动”键，则主轴以每分钟600转的转速正转。</FONT></DIV></FONT>
<DIV align=center><FONT color=#000000><IMG src="http://www.chmcw.com/upload/news/article/83/13220_o48pb82007620151854.jpg"></FONT></DIV>
<DIV align=center><STRONG><FONT color=#000000>图2 MDI功能子菜单</FONT></STRONG></DIV>
<DIV align=left><FONT face=宋体 color=#000000>三、程序输入及文件管理</FONT></DIV>
<DIV align=left><FONT color=#000000><FONT face=宋体> 在图1所示的主操作界面下，</FONT>按“F2”，进入如图3所示的编辑功能子菜单。</FONT></DIV>
<DIV align=center><FONT color=#000000><IMG src="http://www.chmcw.com/upload/news/article/83/13220_gwpwd32007620152248.jpg"></FONT></DIV>
<DIV align=center><STRONG><FONT color=#000000>图3 编辑功能子菜单</FONT></STRONG></DIV>
<DIV align=left><FONT color=#000000>1、程序输入</FONT></DIV>
<DIV align=left><FONT color=#000000> 在编辑功能子菜单下按“F1”键，弹出“文件管理”菜单，用光标移动键选中“新建文件”，然后按“回车”，也可以直接按快捷键“F2”。系统提示输入新键文件名，比如输入文件名“O1008”，再按“回车”键后，则进入编辑缓冲区，可以用NC键盘直接输入和编辑加工程序。 </FONT></DIV>
<DIV align=left><FONT color=#000000><FONT face=宋体 size=2>2</FONT>、选择已编辑程序</FONT></DIV>
<DIV align=left><FONT color=#000000> 在编辑功能子菜单下按F2键，弹出“选择编辑程序”菜单。其中：</FONT></DIV>
<DIV align=left><FONT color=#000000> 磁盘程序：保存在电子盘、硬盘、软盘或网络路径上的文件；</FONT></DIV>
<DIV align=left><FONT color=#000000> 正在加工的程序：当前已经选择存放在加工缓冲区的一个加工程序；</FONT></DIV>
<DIV align=left><FONT color=#000000> 串口程序：通过串口读入的程序。</FONT></DIV>
<DIV align=left><FONT color=#000000> 在“选择编辑程序”菜单中，可以用光标移动键选择其中一项，按“回车”，进入程序目录。再用光标移动键选择已编辑的程序文件名后，按“回车”，将文件调入到编辑缓冲区（图形显示窗口）进行编辑。</FONT></DIV>
<DIV align=left><FONT color=#000000>3、保存程序</FONT></DIV>
<DIV align=left><FONT color=#000000> 在编辑状态下，按“F4”键可对当前编辑程序进行存盘。</FONT></DIV>
<DIV align=left><FONT color=#000000>4、文件管理</FONT></DIV>
<DIV align=left><FONT color=#000000> <FONT face=宋体>华中“世纪星”HNC-21T数控系统文件管理的操作方法</FONT><FONT face=宋体>类似于普通的个人计算机，请按照系统提示进行操作。</FONT></FONT></DIV>
<DIV align=left><FONT face=宋体 color=#000000><STRONG>四、对刀操作</STRONG></FONT></DIV>
<DIV align=left><FONT color=#000000> <FONT face=宋体> 对刀有很多种方法，比如试切对刀、用对刀仪对刀，这里主要介绍手动试切对刀。并以数控车实训中常用的四种车刀为例，详细介绍其对刀方法（第一号刀：主偏角93º的外圆粗车刀；第二号刀：主偏角93º的外圆精车刀；第三号刀：切断刀；第四号刀：60º外螺纹车刀）。</FONT></FONT></DIV>
<DIV align=left><FONT color=#000000><FONT size=2> 1）在</FONT>主操作界面下，按“F4”键，进入MDI功能子菜单，按“F2”，进入如图4所示的刀偏表，选择刀偏号为0001，移动蓝色亮条到试切长度栏。</FONT></DIV>
<DIV align=center><FONT color=#000000><IMG src="http://www.chmcw.com/upload/news/article/83/13220_7ci3id2007620152322.jpg"></FONT></DIV>
<DIV align=center><STRONG><FONT color=#000000>图4 刀偏表</FONT></STRONG></DIV>
<DIV align=left><FONT color=#000000> 2）主轴正转，手摇进给，试切工件端面，切削深度不能过大，要求小于0.5mm，刀尖过了旋转中心后，沿X轴正向退刀，不得有Z向位移。</FONT></DIV>
<DIV align=left><FONT color=#000000> 3）按“回车”，输入切削端面到程序原点的长度（假如编程原点选在工件的前端面上，显然长度就是0，应输入“0”），然后按“回车”；移动蓝色亮条到试切直径栏。</FONT></DIV>
<DIV align=left><FONT color=#000000><FONT size=2> 4）</FONT>试切工件外圆3~5mm，然后沿Z轴正向退刀，不得有X向位移，主轴停止，测量试切外圆的直径。</FONT></DIV>
<DIV align=left><FONT color=#000000><FONT size=2> 5）</FONT>按“回车”，输入直径值，然后按“回车”；移动蓝色亮条到刀偏号为0002的试切长度栏。</FONT></DIV>
<DIV align=left><FONT color=#000000><FONT size=2> 6）</FONT>换第二号刀，主轴正转，用主刀刃接触工件端面，要合理选用手摇进给的增量倍率，切削痕迹越小越好，同时也要注意工作的效率。接触后，沿X轴正向退刀，不得有Z向位移。</FONT></DIV>
<DIV align=left><FONT color=#000000><FONT size=2> 7）</FONT>按“回车”，同样的道理，输入“0”，然后按“回车”；移动蓝色亮条到试切直径栏。</FONT></DIV>
<DIV align=left><FONT color=#000000> 8）试切工件外圆3~5mm，然后沿Z轴正向退刀，不得有X向位移，主轴停止，测量试切外圆的直径。</FONT></DIV>
<DIV align=left><FONT color=#000000> 9）按“回车”，输入测量的直径值，然后按“回车”；移动蓝色亮条到刀偏号为0003的试切长度栏。</FONT></DIV>
<DIV align=left><FONT color=#000000> 10）换第三号刀，测量刀宽，主轴正转，用左刀尖接触工件端面，同样要求切削痕迹越小越好。接触后，沿X轴正向退刀，不得有Z向位移。</FONT></DIV>
<DIV align=left><FONT color=#000000> 11）按“回车”，此处不能直接输“0”（切断后的工件长度是从右刀尖算起，也就是说，刀位点在右刀尖）。输入刀宽值后，然后按“回车”；移动蓝色亮条到试切直径栏。</FONT></DIV>
<DIV align=left><FONT color=#000000> 12）接触第二号刀试切的工件外圆，沿Z轴正向退刀，不得有X向位移，主轴停止。</FONT></DIV>
<DIV align=left><FONT color=#000000> 13）按“回车”，输入第二号刀试切的外圆直径值，然后回车；移动蓝色亮条到刀偏号为0004的试切长度栏。</FONT></DIV>
<DIV align=left><FONT color=#000000> 14）换第四号刀螺纹刀，手摇进给移动刀具，目测使刀尖与工件端面对齐（尽可能使刀尖接近工件，但不准接触工件）。</FONT></DIV>
<DIV align=left><FONT color=#000000> 15）按“回车”，输入“0”，然后按“回车”；移动蓝色亮条到试切直径栏。</FONT></DIV>
<DIV align=left><FONT color=#000000> 16）主轴正转，刀尖接触工件外圆，然后沿Z轴正向退刀，不得有X向位移，主轴停止。</FONT></DIV>
<DIV align=left><FONT color=#000000> 17）按“回车”，输入第二号刀试切的外圆直径值，然后按“回车”。</FONT></DIV>
<DIV align=left><FONT color=#000000> 18）以上介绍了对刀操作的全过程。实训中除了要掌握对刀方法，还要注意精度控制。</FONT></DIV>
<DIV align=left><FONT color=#000000><STRONG>五、程序运行</STRONG></FONT></DIV>
<DIV align=left><FONT color=#000000>1、程序模拟运行</FONT></DIV>
<DIV align=left><FONT color=#000000>1）正文校验</FONT></DIV>
<DIV align=left><FONT color=#000000> 加工方式按“自动”，在图12-7所示的主操作界面下，选“自动加工”按“F1”，选“程序选择”按“F1”，选“磁盘程序”按“F1”，用光标移动键选程序文件名后，按“回车”（或者程序选择时直接选“正在编辑的程序”按“F2”）。将程序文件调入到运行缓冲区后，选“程序校验”按“F3”，按“循环启动”，系统开始模拟运行，校验程序。</FONT></DIV>
<DIV align=left><FONT color=#000000>2）图形校验</FONT></DIV>
<DIV align=left><FONT color=#000000> 选“显示方式”按“F9”，选“显示模式”按“F1”，选“ZX平面图形”。</FONT></DIV>
<DIV align=left><FONT color=#000000> <FONT face=宋体>在图形校验之前</FONT>，<FONT face=宋体>先输入“毛坯尺寸”</FONT>（<FONT face=宋体><FONT size=2>假设实训工件毛坯的外径为30mm，伸出卡盘的长度为100mm）。连续</FONT>按“F10”，直到菜单命令条出现“毛坯尺寸 F6”，按“F6”，系统提示输入“外径”，先输入“30”，然后空格，“内径”输入“0”，空格，“长度”输入“100”，空格，“内端面”输入“-100”（</FONT><FONT face=宋体>内端面的定义：内端面相对于程序原点的有向距离。若程序原点设在外端面，内端面相对于程序原点的有向距离应为“-100”</FONT><FONT face=宋体>）。按“</FONT><FONT face=宋体>回车”，</FONT>毛坯的外形显示在图形窗口，接下来和正文校验的步骤相同。加工方式按“自动”，在主操作界面下，选“自动加工”按“F1”，选“程序选择”按“F1”，选“磁盘程序”按“F1”，用光标移动键选程序文件名后，按“回车”，选“程序校验”按“F3”，按“循环启动”，系统开始模拟运行，进行图形校验。</FONT></DIV>
<DIV align=left><FONT color=#000000> 注意：<FONT face=宋体>输入的“毛坯尺寸”的大小对真实加工的结果和精度没有影响。</FONT></FONT></DIV>
<DIV align=left><FONT color=#000000>2、程序自动运行</FONT></DIV>
<DIV align=left><FONT color=#000000> 程序自动运行与程序模拟运行的操作步骤大致相同，只是少一个环节：“程序校验”按“F3”。</FONT></DIV>
<DIV align=left><FONT color=#000000> 操作步骤：加工方式按“自动”，在主操作界面下，选“自动加工”按“F1”，选“程序选择”按“F1”，选“磁盘程序”按“F1”，用光标移动键选程序文件名后，按“回车”，将程序文件调入到加工缓冲区，按“循环启动”，程序开始自动运行。</FONT></DIV></TD></TR></TBODY></TABLE>
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