数控车削端面、外圆工艺设计及编程举例

HEATS 发表于 2010-10-22 00:32:56

数控车削端面、外圆工艺设计及编程举例

如图1所示工件，毛坯为φ45㎜×120㎜棒材，材料为45钢，数控车削端面、外圆。 
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1．根据零件图样要求、毛坯情况，确定工艺方案及加工路线 1）对短轴类零件，轴心线为工艺基准，用三爪自定心卡盘夹持φ45外圆，使工件伸出卡盘80㎜，一次装夹完成粗精加工。 2）  工步顺序 ① 粗车端面及φ40㎜外圆，留1㎜精车余量。 ② 精车φ40㎜外圆到尺寸。 2．选择机床设备 　　根据零件图样要求，选用经济型数控车床即可达到要求。故选用CK0630型数控卧式车床。 3．选择刀具 　　根据加工要求，选用两把刀具，T01为90°粗车刀，T03为90°精车刀。同时把两把刀在自动换刀刀架上安装好，且都对好刀，把它们的刀偏值输入相应的刀具参数中。 4．确定切削用量 　　切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确定，详见加工程序。 5．确定工件坐标系、对刀点和换刀点
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　　确定以工件右端面与轴心线的交点O为工件原点，建立XOZ工件坐标系，如前页图2所示。 　　采用手动试切对刀方法（操作与前面介绍的数控车床对刀方法基本相同）把点O作为对刀点。换刀点设置在工件坐标系下X55、Z20处。 6．编写程序(以CK0630车床为例) 　　按该机床规定的指令代码和程序段格式，把加工零件的全部工艺过程编写成程序清单。该工件的加工程序如下： N0010  G59  X0  Z100   ；设置工件原点 N0020  G90             N0030  G92  X55  Z20   ；设置换刀点 N0040  M03  S600     N0050  M06  T01         ；取1号90°偏刀，粗车 N0060  G00  X46  Z0 N0070  G01  X0  Z0 N0080  G00  X0  Z1 N0090  G00  X41  Z1 N0100  G01  X41  Z-64  F80  ；粗车φ40㎜外圆，留1㎜精车余量 N0110  G28                             N0120  G29      ；回换刀点 N0130  M06  T03      ；取3号90°偏刀，精车 N0140  G00  X40  Z1 N0150  M03  S1000 N0160  G01  X40  Z-64  F40  ；精车φ40㎜外圆到尺寸 N0170  G00  X55  Z20 N0180  M05 N0190  M02

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