数控车床对刀操作及工作原理
<STRONG>1. 手工编程操作</STRONG><P> </P> 将编制的加工程序输入数控系统，具体的操作方法是：先通过机械操作面板启动数控机床，接着由CRT/MDI面板输入加工程序，然后运行加工程序。
<P> </P>1）启动数控机床操作
<P> </P>① -机床</A>启动按钮ON
<P> </P>② 程序锁定按钮OFF
<P> </P>2）编辑操作
<P> </P>① 选择MDI方式或EDIT方式
<P> </P>② 按（PRGRM）健
<P> </P>③ 输入程序名 键入程序地址符、程序号字符后按（INSRT）键。
<P> </P>④ 键入程序段
<P> </P>⑤ 键入程序段号、操作指令代码后按（INPUT）键。
<P> </P>3）运行程序操作
<P> </P>① 程序锁定按钮ON
<P> </P>② 选择自动循环方式
<P> </P><STRONG>2. 调用程序操作</STRONG>
<P> </P> 调用已储存在数控系统中的加工程序，具体的操作方法先通过-机械</A>操作面板启动数控机床，接着调用系统内的加工程序，然后运行程序。
<P> </P>1）启动数控机床操作
<P> </P>① 机床启动按钮ON
<P> </P>② 程序锁定按钮OFF
<P> </P>2）调用程序操作
<P> </P>① 选择MDI方式或EDIT方式
<P> </P>② 按（PRGRM）键
<P> </P>③ 调用程序 键入程序地址符、程序号字符后按（INPUT）键。
<P> </P>3）运行程序操作
<P> </P>① 程序锁定按钮ON
<P> </P>② 选择自动循环方式
<P> </P>③ 按自动循环按钮
<P> </P><STRONG>3. 数控车床对刀操作</STRONG>
<P> </P> 数控车床对刀方法有三种（图1）：试切削对刀法、机械对刀法和光学对刀法。
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<P align=center><STRONG><IMG border=0 alt="" src="http://www.chmcw.com/upload/news/article/83/13220_h3xper2008-07-16-14-07-19361.jpg"></STRONG></P>
<P align=center><STRONG>图1 数控车床对刀方法</STRONG></P>
<P> </P>1）试切削对刀法对刀原理
<P> </P> 如图2所示，假设刀架在外圆刀所处位置换上切割刀，虽然刀架没有移动，刀具的坐标位置也没有发生变化，但两把刀尖不在同一位置上，如果不消除这种换刀后产生的刀尖位置误差，势必造成换刀后的切削加工误差。
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<P align=center><IMG border=0 alt="" src="http://www.chmcw.com/upload/news/article/83/13220_vlvex42008-07-16-14-07-36259.jpg"></P>
<P align=center><STRONG>图2 数控车床对刀原理</STRONG></P>
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<P>换刀后刀尖位置误差的计算： ΔX=X1-X2</P>
<P> ΔZ=Z1-Z2</P>
<P> 根据对刀原理，数控系统记录了换刀后产生的刀尖位置误差ΔX、ΔZ，如果用刀具位置补偿的方法确定换刀后的刀尖坐标位置，这样能保证刀具对工件的切削加工精度。</P>
<P> </P>2）基准刀对刀操作（图3）
<P> </P>① 用外圆车刀切削工件端面，向数控系统输入刀尖位置的Z坐标。
<P> </P>② 用外圆车刀切削工件外圆，测量工件的外圆直径，向数控系统输入该工件的外圆直径测量值，即刀尖位置的X坐标。<A href="http://www.naimht.cn">耐磨焊条</A>
<P> </P>
<P align=center><IMG border=0 alt="" src="http://www.chmcw.com/upload/news/article/83/13220_vcxxme2008-07-16-14-07-48615.jpg"></P>
<P align=center><STRONG>图3 基准刀对刀操作</STRONG></P>
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<P> </P>3） 一般刀对刀操作
<P> </P> 如图4所示，用切割刀的刀尖对准工件端面和侧母线的交点，向数控系统输入切割刀刀尖所在位置的Z坐标和X坐标。这样，数控系统记录了两把刀尖在同一位置上的不同坐标值，计算出换刀后一般刀与基准刀的刀尖位置偏差，并通过数控系统刀具位置偏差补偿来消除换刀后的刀尖位置偏差。
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<P align=center><STRONG><IMG border=0 alt="" src="http://www.chmcw.com/upload/news/article/83/13220_kplu9k2008-07-16-14-08-29370.jpg"></STRONG></P>
<P align=center><STRONG>图4 对刀操作</STRONG></P>
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<P> </P><STRONG>4. 刀位偏置值的修改与应用</STRONG>
<P> </P> 如果车削工件外圆后，工件的外圆直径大了0.30mm。对此，我们可不用修改程序，而通过修改刀位偏置值来解决，即在X方向把刀具位置的偏置值减小0.30mm，这样就很方便地解决了切削加工中产生的加工误差。
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