其它孔加工简介
<TABLE cellSpacing=0 cellPadding=0 width="98%" border=0><TBODY>
<TR>
<TD width="100%">
<P><STRONG>1 扩孔</STRONG> </P>
<P> 用扩孔钻对已钻出的孔作扩大加工称为扩孔（图1b）。扩孔所用的刀具是扩孔钻，如图1a所示。由于扩孔钻刚性好，无横刃，导向性好，所以扩孔尺寸公差等级有了提高，可达IT10～IT9，表面粗糙度Ra值可达 3．2μm。扩孔可作为终加工，也可作为铰孔前的预加工。</P>
<P align=center><STRONG><IMG src="http://www.chmcw.com/upload/news/RCL/13220_kr0zdd200812133212.jpg"></STRONG></P>
<P align=center><STRONG></STRONG></P>
<P align=center><STRONG>图1 扩孔钻及扩孔</STRONG> </P>
<P></P><STRONG>2 锪孔</STRONG>
<P></P>
<P> 在孔口表面用锪钻加工出一定形状的孔或凸台的平面，称为锪孔。例如，锪圆柱形埋头孔、锪圆锥形埋头孔、锪用于安放垫圈用的凸台平面等。如图2所示。 </P>
<P align=center><STRONG><IMG src="http://www.chmcw.com/upload/news/RCL/13220_s46vd0200812133248.jpg"></STRONG></P>
<P align=center><STRONG></STRONG></P>
<P align=center><STRONG></STRONG></P>
<P align=center><STRONG>图2 锪 孔</STRONG> </P>
<P></P><STRONG>3 铰孔</STRONG>
<P></P>
<P> 铰孔是孔的精加工。铰孔可分粗铰和精铰。精铰如图3a所示，其加工余量较小，只有0．05～0．15mm，尺寸公差等级可达 IT8～IT7，表面粗糙度Ra值可达 0． 8μm。铰孔前工件应经过钻孔一扩（或镗孔）等加工。</P>
<P align=center><STRONG><IMG src="http://www.chmcw.com/upload/news/RCL/13220_bwa1l0200812133340.jpg"></STRONG></P>
<P align=center><STRONG></STRONG></P>
<P align=center><STRONG></STRONG></P>
<P align=center><STRONG>图3 铰孔和铰刀</STRONG> </P>
<P></P> 1.铰刀
<P></P> 铰刀有手用铰刀和机用铰刀两种（图3b）。手用铰刀为直柄，工作部分较长。机用铰刀多为锥柄，可装在钻床、车床或镗床上铰孔。铰刀的工作部分由切削部分和修光部分组成。切削部分呈锥形，担负着切削工作；修光部分起着导向和修光作用。铰刀有6～12个切削刃，每个刀刃的切削负荷较轻。
<P></P> 2.手铰圆柱孔的步骤和方法
<P></P>
<P> 1）根据孔径和孔的精度要求，确定孔的加工方法和工序间的加工余量，如图4为精度较高的φ30孔的加工过程。</P>
<P align=center><STRONG><IMG src="http://www.chmcw.com/upload/news/RCL/13220_w15jh9200812133445.jpg"></STRONG></P>
<P align=center><STRONG></STRONG></P>
<P align=center><STRONG></STRONG></P>
<P align=center><STRONG>图4 孔的加工方法和工序余量</STRONG> </P>
<P></P> 2）进行钻孔或扩孔，然后进行铰孔。
<P></P> 3）手铰时，两手用力均匀，按顺时针方向转动铰刀并略为用力向下压，任何时候都不能倒转，否则，切屑挤住铰刀，划伤孔壁，使铰刀刀刃崩裂，铰出的孔不光滑、不圆，也不准确。
<P></P> 4）铰孔过程中，如果转不动，不要硬扳，应小心地抽出铰刀，检查铰刀是否被切屑卡住或遇到硬点。否则会折断铰刀或使刀刃崩裂。
<P></P> 5）进刀量的大小要适当、均匀，并不断地加冷却润滑液。
<P></P> 6）孔铰完后，要顺时针方向旋转退出铰刀。 </TD></TR></TBODY></TABLE>
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