数控快走丝电火花线切割加工示例
数控快走丝电火花-线切割</A>加工示例详细介绍：<BR>1．手工编程加工实习<P>（1）实习目的：</P>
<P>①掌握简单-零件</A>的线切割加工程序的手工编制技能；</P>
<P>②熟悉ISO代码编程及3B格式编程；</P>
<P>③熟悉线切割机床的基本操作。</P>
<P>（2）实习要求</P>
<P>通过实习，学生能够根据零件的尺寸、精度、工艺等要求，应用ISO代码或3B格式手工编制出线切割加工程序，并且使用线切割机床加工出符合图纸要求的合格零件。</P>
<P>（3）实习设备</P>
<P>DK7725E型线切割机床。</P>
<P>（4）常用ISO编程代码</P>
<P> G92 X- Y-：以相对坐标方式设定加工坐标起点。</P>
<P> G27 ：设定XY/UV平面联动方式。</P>
<P> G01 X- Y-（U- V-）：直线插补。</P>
<P> X Y：表示在XY平面中以直线起点为坐标原点的终点坐标。</P>
<P> U V：表示在UV平面中以直线起点为坐标原点的终点坐标。</P>
<P> G02 X- Y- I- J-</P>
<P> G02 U- V- I- J-：顺圆插补指令。</P>
<P> G03 X- Y- I- J-：逆圆插补指令。</P>
<P>以上G02、G03中是以圆弧起点为坐标原点，X、Y（U、V）表示终点坐标，I、J表示圆心坐标。</P>
<P> M00 ：暂停。</P>
<P> M02 ：程序结束。</P>
<P>（5）3B程序格式</P>
<P> Ｂ Ｘ Ｂ Ｙ Ｂ Ｊ Ｇ Ｚ </P>
<P> Ｂ:分隔符号；Ｘ：Ｘ坐标值；Ｙ：Ｙ坐标值； </P>
<P> Ｊ:计数长度；Ｇ：计数方向；Ｚ：加工指令。</P>
<P>（6）加工实例</P>
<P align=center><IMG alt="" src="http://www.chmcw.com/upload/news/RCL/13220_pd4b9o633773013667816250.jpg" width=224 height=193></P>
<P align=center><STRONG>图1 零件一</STRONG></P>
<P>①工艺分析：</P>
<P>加工如图1所示零件外形，毛坯尺寸为60×60ｍｍ，对刀位置必须设在毛坯之外，以图中Ｇ点坐标（-20,-10）作为起刀点，Ａ点坐标（-10，-10）作为起割点。为了便于计算，编程时不考虑钼丝半径补偿值。逆时钟方向走刀。</P>
<P>②ISO程序：</P>
<P>程序 注解</P>
<P>G92 X-20000 Y-10000 以Ｏ点为原点建立工件坐标系，起刀点坐标为（-20，-10）；</P>
<P>G01 X10000 Y0 从Ｇ点走到Ａ点，Ａ点为起割点；</P>
<P>G01 X40000 Y0 从Ａ点到Ｂ点； </P>
<P>G03 X0 Y20000 I0 J10000 从Ｂ点到Ｃ点； </P>
<P>G01 X-20000 Y0 从Ｃ点到Ｄ点；</P>
<P>G01 X0 Y20000 从Ｄ点到Ｅ点；</P>
<P>G03 X-20000 Y0 I-10000 J0 从Ｅ点到Ｆ点；</P>
<P>G01 X0 Y-40000 从Ｆ点到Ａ点；</P>
<P>G01 X-10000 Y0 从Ａ点回到起刀点Ｇ；</P>
<P>M00 程序结束。</P>
<P>③ 3B格式程序：</P>
<P>程序 注解</P>
<P>B10000 B0 B10000 GX L1 从Ｇ点走到Ａ点，Ａ点为起割点；</P>
<P>B40000 B0 B40000 GX L1 从Ａ点到Ｂ点；</P>
<P>B0 B10000 B20000 GX NR4 从Ｂ点到Ｃ点；</P>
<P>B20000 B0 B20000 GX L3 从Ｃ点到Ｄ点；</P>
<P>B0 B20000 B20000 GY L2 从Ｄ点到Ｅ点；</P>
<P>B10000 B0 B20000 GY NR4 从Ｅ点到Ｆ点；</P>
<P>B0 B40000 B40000 GY L4 从Ｆ点到Ａ点；</P>
<P>B10000 B0 B10000 GX L3 从Ａ点回到起刀点Ｇ</P>
<P>D 程序结束。</P>
<P>④加工：</P>
<P>按第三节中所述的机床操作步骤进行。</P>
<P>2．自动编程加工实习</P>
<P>（1）实习目的及要求：</P>
<P>①熟悉CNC-10A编程系统的绘画功能及图形编辑功能；</P>
<P>②熟悉CNC-10A编程系统的自动编程功能；</P>
<P>③掌握CNC-10A控制系统的各种功能。</P>
<P>（2）实习设备：DK7725E型线切割机床及CNC-10A控制、编程系统。</P>
<P align=center><IMG alt="" src="http://www.chmcw.com/upload/news/RCL/13220_5uettu633773013792816250.jpg" width=246 height=263></P>
<P align=center><STRONG>图2 零件二</STRONG></P>
<P>（3）加工实例：</P>
<P>①工艺分析：加工如图2所示五角星外形，毛坯尺寸为60×60ｍｍ，对刀位置必须设在毛坯之外，以图中Ｅ点坐标（-10,-10）作为对刀点，Ｏ点为起割点，逆时钟方向走刀。</P>
<P align=center> <IMG alt="" src="http://www.chmcw.com/upload/news/RCL/13220_fiyswh633773013914847500.jpg" width=221 height=143></P>
<P align=center><STRONG>图3 “OC”直线参数窗</STRONG></P>
<P>②绘画：首先绘出直线“ＯＣ”：在图形绘制界面上，鼠标左键轻点直线图标，该图标呈深色，然后将光标移至绘图窗内。此时，屏幕下方提示行内的“光标”位置显示光标当前坐标值。将光标移至坐标原点（注：有些误差无妨，稍后可以修改），按下左键不放，移动光标，即可在屏幕上绘出一条直线，在弹出的参数窗中可对直线参数作进一步修正，如图3。确认无误后按“Yes”退出，完成“ＯＣ”直线的输入。</P>
<P align=center> <IMG alt="" src="http://www.chmcw.com/upload/news/RCL/13220_hur4kr633773014034378750.jpg" width=161 height=103></P>
<P align=center><STRONG>图4 “CA”直线参数窗</STRONG></P>
<P>绘制“ＣＡ”直线：光标依次点取屏幕上“编辑”→“旋转” →“线段复制旋转”。屏幕右上角将显示“中心”（提示选取旋转中心），左下角出现工具包，光标从工具包中移出至绘画窗，则马上变成“田” 形，将光标移至“Ｃ”点上（呈‘×’形）轻点左键， 选定旋转中心，此时屏幕右上角又出现提示“转体”，将“田”型光标移到“ＯＣ”线段上（光标呈‘手指’形），轻点左键，在弹出的参数设置窗中进行参数设置，如图4，确认无误后按“Ｙes”键退出，将光标放回工具包，完成“ＣＡ”直线输入。 </P>
<P>绘制“ＤＡ”直线：其方法与“ＣＡ”直线绘制基本相同，旋转中心点为“Ａ”点，旋转体为“ＣＡ”直线，参数设置如图5。</P>
<P>绘制“ＤＢ”直线：方法同上。</P>
<P>绘制“ＯＢ”直线：光标点取直线图标，将光标移至Ｂ点，光标呈“×”形，拖动光标至Ｏ点（呈‘×’形），在弹出的直线参数窗中对参数进行修正，如图6，按“Ｙes”键完成直线“ＯＢ”的输入。</P>
<P align=center> <IMG alt="" src="http://www.chmcw.com/upload/news/RCL/13220_njdtke633773014149535000.jpg" width=512 height=124></P>
<P align=center><STRONG>图5 “DA”直线参数窗 图6 “OB”直线参数窗 图7 编程参数窗</STRONG></P>
<P>图形编辑：光标点取修剪图标，图标呈深色，将剪刀形光标依次移至线段“ＩＨ”、“ＨＧ”、“ＧＦ”、“ＦＪ”、“ＦＩ”上，线段呈红色，轻点左键，删除上述五条线段，然后将光标放回工具包。</P>
<P>倒Ｒ５圆角：光标点取圆角图标，将“∠Ｒ”形光标分别点取Ｉ、Ｈ、Ｇ、Ｆ、Ｊ点（光标呈‘×’形），朝倒圆角处拖出光标，在弹出的参数窗中将Ｒ值设为５，按回车键退出。</P>
<P>图形清理：由于屏幕显示的误差，图形上可能会有遗留的痕迹而略有模糊。此时，可用光标选择重画图标（图标变深色），并移入绘画窗，系统重新清理、绘制屏幕。</P>
<P>通过以上操作，即完成了完整图形的输入。然后进行图形存盘。</P>
<P align=center> <IMG alt="" src="http://www.chmcw.com/upload/news/RCL/13220_jriqcw633773014261253750.jpg" width=290 height=234></P>
<P align=center><STRONG>图8 路径选择放大窗</STRONG></P>
<P>③自动编程：鼠标左键轻点“编程” →“切割编程”，在屏幕左下角出现一丝架形光标，将光标移至屏幕上的对刀点，按下左键不放，拖动光标至起割点（注：有些误差无妨，稍后可以修改），在弹出的参数窗中可对起割点、孔位（对刀点）、补偿量等参数进行设置。其中补偿量与钼丝半径大小、走丝方向、切割方式（割孔还是割外形）以及放电间隙有关，要根据具体情况合理选择，如图7。参数设置好后，按“Yes”确认。</P>
<P>随后屏幕上将出现一路径选择放大窗，如图8。“路径选择窗”中的三角形红色指示牌处是起割点，上下或左右线段表示工件图形上起割点处的上下或左右各一线段，分别在窗边用序号代表（C表示圆弧，L表示直线，数字表示该线段作出时的序号）。窗中“+”表示放大钮，“－”表示缩小钮，根据需要用光标每点一下就放大或缩小一次。选择路径时，可直接用光标在序号上轻点左键，序号变黑底白字，光标轻点“认可”即完成路径选择。当无法辨别所列的序号表示哪一线段时，可用光标直接指向窗中图形的对应线段上，光标呈手指形，同时出现该线段的序号，轻点左键，它所对应线段的序号自动变黑色。路径选定后光标轻点“认可”，“路径选择窗”即消失，同时火花沿着所选择的路径方向 </P>
<P>进行模拟切割，到“OK”结束。如工件图形上有交叉路径，火花自动停在交叉处，屏幕上再次弹出“路径选择窗”。同前所述，再选择正确的路径直至“OK”。系统自动把没切割到的线段删除，呈一完整的闭合图形。</P>
<P>火花图符走遍全路径后，屏幕右上角出现“加工开关设定窗”，如图9，其中有5项选择：加工方向、锥度设定、旋转跳步、平移跳步和特殊补偿。</P>
<P align=center> <IMG alt="" src="http://www.chmcw.com/upload/news/RCL/13220_4yimt8633773014364222500.jpg" width=181 height=168></P>
<P align=center><STRONG>图9 加工开关设定窗</STRONG></P>
<P>加工方向：有左右向两个三角形，分别代表逆／顺时针方向，红底黄色三角为系统自动判断方向。（特别注意：系统自动判断方向一定要和火花模拟的走向一致，否则得到的程序代码上所加的补偿量正负相反）若系统自动判断方向与火花模拟切割的方向相反，可用鼠标键重新设定，将光标移到</P>
<P>正确的方向位，点一下左键，使之成为红底黄色三角。</P>
<P>因本例无锥度、跳步和特殊补偿，故不需设置。用光标轻点加工参数设定窗右上角的小方块“口”按钮，退出 </P>
<P>参数窗。屏幕右上角显示红色“丝孔”提示，提示用户可对屏幕中的其他图形再次进行穿孔、切割编程。系统将以跳步模的形式对两个以上的图形进行编程。因本例无此要求，可将丝架形光标直接放回屏幕左下角的工具包（用光标轻点工具包图符），完成线切割自动编程。</P>
<P>退出切割编程阶段，系统即把生成的输出图形信息通过软件编译成ISO数控代码（必要时也可编译成3B程序），并在屏幕上用亮白色绘出对应线段。若编码无误，两种绘图的线段应重合（或错开补偿量）。随后屏幕上出现输出菜单。</P>
<P>菜单中有代码打印、代码显示、代码转换、代码存盘、三维造型和退出。</P>
<P>在此，选择送控制台，将自动生成的程序送到控制台进行加工。至此，一个完整的工件编程过程结束，即可进行实际加工。</P>
<P>④加工：按第三节中所述的机床操作步骤进行操作。</P>
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