无心磨锥度
通磨光轴,调试磨削都还好,做出来的轴也符合图纸要求.可是在批量加工的时候磨二到三十根的时候工件就有锥度了.怎么调试它都是一样,麻烦各位师傅帮我解决一下,本人感激不尽.最好有位在宁波的师傅当面指教.指教,花点求教费本人也无所谓. 有意向的师傅请联系:我的电话号码是:15968093584晚上也可以. 你的每个角度多少,中心高是多少把工件尺寸,精度说下。 我的工件是17MM长度是202.7材料是40CR 调值轴.中心高是194MM,轴公差是-0.004到-0.01,圆度0--0.003.导轮的修整角度是1.5度,导轮的倾斜角度3度.但是我看到好多帖子说水平角度,我不知道指的是哪里? 很大可能是砂轮问题,不耐磨
参数设定有很大有问题。 你水平角度都不知道,那没办法调试了。把导轮的倾斜角度适当减小,再试下。 支持楼上。 导轮的倾斜角打到1.8到2度试试 支持楼上。 导轮的倾斜角打到1.8到2度试试
非常感谢楼上各位师傅的指点. 你的中心高再提高2个
没有看到现场的实际状况,不太好判断,我认为是你的导轮和砂轮不耐磨造成的 磨削量多少?如果太大分多次磨看看,另外你的倾斜角度和修整座的角度配合在3度和2度看看 各位师傅我在想是不是砂轮不耐磨造成的,因为我的磨削量只有0.1MM。我磨的是40CR调值轴,用的是锡机MT1040A无心磨。无心磨是新的,砂轮和导轮都是厂家配来的,如果我要换砂轮和导轮,那我应该换那种砂轮和导轮好。比如粒度等问题?在此我非常感谢各位师傅!!! 你的磨削量太大了,粗磨在0.05,半精磨在0.02,精磨在0.01到0.02
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