0.26的槽,0.24的柱子,深5MM,大家给点意见啊
工件的材料是8407,比较软的材料,工件的厚度是1.5,我摆了八件一起磨的,主体的长度是30MM左右,也就是说有60个槽左右,槽是0.26,柱子是0.24,深是5MM,只切几个槽就开始斜了,砂轮用的是泰乐利320克的,大家给点意见啊,这玩意不好搞,老是报废啊,希望狂人也能给点意见啊摆放工件时中间隔出空隙来!下刀一节一节下看看行不行! 主体的长度是30MM
能尽量放短些吗?
那样减弱设备的精度要求,
零件零件之间要尽量放宽拍削间隙,像你这种最好每件间隙有2以上,
砂轮要修好,尽量不要修太高,宁愿多修几次,或接刀修几次,建议砂轮不要高于10mm,最好能在7~8mm以下,那样砂轮较有刚性,
切槽时勤修砂轮底部,切槽时,多分几段去切,
切槽有很多综合原因的,每样都做好才能做德更好~~ 间隔我到是没隔到那么多,那工件有胶位,中间只间隔了0.4,砂轮我修的也不高,就6MM,也不敢修高,修高了没什么强度,关键是切着切着就斜了,烦啊 我感觉磨这样的东西简直靠运气,什么方法都试了,就是搞不定,不知道是不是我的技术有问题 砂轮修好
切的时候勤修底部 没做过,学习中…… 不会切,五年了 切斜了是砂轮没修好吧,软料易粘砂轮 没做过,学习中
页:
[1]