小孔的磨削效率

bluseli 发表于 2010-11-30 09:24:16

本帖最后由 bluseli 于 2010-11-30 11:42 编辑

大家知道小内孔磨削需要更小的砂轮，这样砂轮刀杆也很细，我们这里常见的小孔直径10-20mm。磨削小内孔时，由于刀杆刚性差，容易出现锥度，势必要减小磨削量，造成加工效率低。诸位大侠，想必大家在实际加工中也遇到过类似问题。欢迎进来指教和探讨如何改善磨削效率。

zyg1002 发表于 2010-11-30 09:47:51

轴承的内孔即可看看

花儿爱上忘情草 发表于 2010-11-30 09:53:24

不知道你磨的小孔是多大的孔径，我磨过10MM的孔。

bluseli 发表于 2010-11-30 10:23:41

直径13-16的

bluseli 发表于 2010-11-30 10:24:04

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什么意思？？？

张国耀 发表于 2010-11-30 10:28:59

内孔要标一个范围。
其实直接使用磨棒还是一个不错的选择！
类似坐标磨！
磨棒是一体的，刚性有要求。
成本可能要高于一般砂轮！

3363144 发表于 2010-11-30 10:35:47

孔加工散热困难，必须采用有效、可靠的热冷却方式深孔加工排屑困难，如发生切屑阻塞极易损坏刀具，因此必须合理选择切削用量，保证断屑可靠、排屑通畅。
深孔加工时孔易发生偏斜进液器结构设计时应考虑导向装置与措施。选择切削用量十分重要。深孔加工无法直接观察刀具切削情况，因此加工时只能通过听声音、看切屑、观察机床负荷及切削液压力等方法来判断排屑及刀具磨损状况。

杆长、刚性差、易振动，将直接影响加工精度及生产效率

bluseli 发表于 2010-11-30 11:44:43

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设备的限制，使许多很好的加工方法无法实现。呵呵，但你的建议还是很好的啊

醉清一风 发表于 2010-11-30 13:42:00

不错的帖子

bluseli 发表于 2010-11-30 14:41:55

我们厂用STUDER的万能小磨床S33磨削小型零件，加工效率的主要阻碍就是内孔磨削。

bluseli 发表于 2010-12-13 15:09:37

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去哪里看？可否多说些，大家好好探讨

株洲硬质合金 发表于 2010-12-13 18:43:27

用金刚石电镀砂轮吧
好用便宜

株洲硬质合金 发表于 2010-12-13 18:55:02

干磨速度快将冷却水换成空压机吹风冷好
砂轮杠自己做
方法：
1订购选择沾火的顶杆（刚性好，外圆也磨好了，省事）
2 线切割定长
3找一沙轮厂电镀
合计成本 3-4元、根
又便宜又好用

bluseli 发表于 2010-12-14 09:55:36

呵呵，谢谢你的建议。3-4元，有那么便宜吗？我们厂做的零件材料，以15CrMo和45钢居多

株洲硬质合金 发表于 2010-12-14 14:00:30

顶杆@6X200的2.6元一只可做 3-4根砂轮杆成本 1元/只（含线切割费）
电镀我谈的是1.5元/只其他费用0.5元/只
合计：3元/只
现在
我的一些朋友都找我要
我一般售5-8元 /根

株洲硬质合金 发表于 2010-12-14 14:02:23

忘说了要用的话必须做一个装砂轮杆的夹具

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