磨小外圆时圆度很好,磨大外圆时候圆度很差是怎么回事?
请教下各位老师,我们有一台哈挺的数控精密外圆磨床,在前面磨削φ15、φ16、φ17、φ24零件时磨圆都非常好,圆度在0.3-0.8左右(注意:外圆有一段为非连续面)。磨这些零件时,我走刀设置的1000-1200左右,进给量比较小,砂轮修的比较粗,头架转速在200-300左右。但今天我磨削φ28外圆时,我走刀设置的800-1000左右,,进给量设置比较小,光刀时间也比较长,加工出来圆度偏大在1.2左右(注意:外圆有一段为非连续面,零件的长度在130左右)。请教各位老师是怎么回事。注:砂轮硬度及粒度不需要分析,这是机床厂家根据我们零件选择的砂轮,零件硬度很高在HRC63-HRC68左右。
你是用双顶尖磨还是用三爪磨?我做了十年外磨用的顶尖都是我自己磨的从来没有椭圆超过0。002的。经常在论坛里看到用双顶尖磨出椭圆这种觉得有点不可想像。我个人感觉椭圆是很好控制的。 磨大工件的时候工作主轴台的转速有没有降低呢 磨大工件时事不是工件在顶尖松了,磨床的顶尖松弛了? 现在磨出来的圆度是1.2μ,壮志雄心说的2μ那肯定是达到了,我们产品要求是0.8μ 我用的是两顶磨,工作台转速是200,并且顶尖顶的比较紧,现在磨出来圆度是1.2μm,注意:我们的零件大约有20mm是个非连续面 我觉得可以参考一下“外圆磨椭圆问题”帖。你的问题跟他差不多。 要把工件的转速降低点, 头架转速太高要降低120左右试试 感觉头架转速 有点高 头架速度高了点 头架转速太高要降低 看看你的工件中心孔
页:
[1]