急。遇到没遇到的问题。高手来······要求斑竹加精
本帖最后由 5xinmo 于 2010-12-16 09:41 编辑各位磨友。大家好。我也是搞无心磨的。我接触这行一年。基本自己可以调试。各种参数也会设置。会计算了。但是我近期遇到个我没遇到的问题。。。。。。。头疼啊。
加工环境：素材D=30.25。L=680。
成品D=30-0.01
~0.05。
加工设备：台湾键和18S。砂轮。棕刚玉80粒度。中硬
工艺设计：粗磨+精磨。就是他们说的2线磨
粗磨到30.05左右。 精磨磨到位
设备参数
粗磨机台中心高H36.5。导轮休整角1.5度
倾斜角2度。刀板《他们说的托板》刀背高
35。
精磨机台中心高H37.3。导轮休整角2度
倾斜角2.7度。刀板《他们说的托板》刀背高
37。
现在我的精磨很好。加工出来的东西园度。光洁度都没问题。也没有锥度。
问题出在粗磨。我把砂轮修平以后。对刀。做出来的东西很漂亮。很精磨一样。很亮。目测粗糙度0.2。没有锥度。切削点在砂轮前端离砂轮左端2CM左右。能看见明亮均匀火花。 对到那根感觉很到位。但是做不了几根。十根左右。就开始发震。震的不是普通的。螺旋状的。感觉像多边行扭曲了。。越震越厉害。到精磨磨不出来。也不超过20根。然后我就要修粗磨砂轮。再对刀。。。。。。出这个问题有好一段时间了。我老是调试不好。昨天晚上我把火花调到砂轮右边去了。勉强能做35根的样子。也要修。。。以前我可以做80-100根才修。 以前修砂轮5丝来。5丝回。一个来回十丝。现在要修40丝才能修平。我个人感觉砂轮质量有问题。但是别人用的也是这个。没有问题。我现在请教高手说个一二三啊。我实在不知道是什么问题啊。调一个礼拜了。头大了。。。。请高手支着。。。不胜感激。。·！！！
。昨天打砂轮主轴跳动。。。。。。。。。。。。。合格。。。。。
今天凌晨打了下导轮的主轴。也合格。跳动1微米吧。。。那针几乎没怎么动。。
现在再次审视下
2主轴跳动正常。都小于2微。 参数我现在重设置了。倾3度。修2度。中心高没有改变。机台36.5。刀背35。
水平角7.8。百分表上的数字。 火花在进砂轮口一工分出。磨削区域大概60%。。。。。。。。。现在换了个直径22的产品做。
但是粗磨依旧震的我受不了。。。。。。。。。。完全依靠精磨超强纠错.........................大哥。高手们。。。。。。。。。我不知道问题出在哪了。
听楼主一说,我感觉楼主是 荆州沙市的
你粗磨的时候 磨削量过大, 你可以试着把修整角调整到1度,倾斜角度还是2度
磨的时候火花调整的中间偏前, 听你描述的,应该是粗磨的时候太靠近前面把前面的砂轮磨掉了造成的 这跟调试好象没关系，可能是你的砂轮外径变小了，线速度减小磨削能力下降的原因，建议粗磨2次。 跟你的导轮有关系，沙轮也有原因 砂轮关系.估计砂轮太硬了 本帖最后由 5xinmo 于 2010-12-12 08:10 编辑
郁闷那。我昨天晚上调试。还不行。一度的休整角也不行。我感觉导轮修的有问题。我把导轮下了。
感觉法兰盘没上好。---那不是我装的。是我对班装的。。。。。。。
今天晚上再去调下。。。。
我那床子很稳定的。我精磨调好了。多少天不用管。修了砂轮把切削点往前扭5丝对刀。对好把切削点还原就能做。
粗磨粗磨。。。。。。。我头大了。 超级郁闷。:'(
换砂轮就可以了，《绿碳化硅》这个你可以试一下，不同的厂家也不一样 a1119880205aaa 发表于 2010-12-12 17:13 static/image/common/back.gif
换砂轮就可以了，《绿碳化硅》这个你可以试一下，不同的厂家也不一样
他的磨削量很大你说的砂轮他们不可以用的 砂轮过硬了，粗磨时线速度太低 检查一下导轮和砂轮的主轴间隙!主轴齿轮有无磨损? 昨天我已经电话联系了一位高手。他也是同行。做十年了。 他听我说了情况以后告诉我。如果砂轮质量没有问题。肯定是主轴间隙过大。跳动大导致工件磨削无法成园。再说了会他说他以前也遇到一样的问题。而且设备也是台湾键和的机床。所以我想应该不是参数设置有问题。是主轴有问题。今天我已经申请单位的设备和技术部的来对砂轮主轴跳动进行测试。我刚下班。正好砂轮要换了。。。。今天晚上就有结果了。期待中。 本帖最后由 5xinmo 于 2010-12-16 09:40 编辑
郁闷。昨天打砂轮主轴跳动。。。。。。。。。。。。。合格。。。。。。我疯了。。。。。。。。。。。。。。。
今天凌晨打了下导轮的主轴。也合格。跳动1微米吧。。。那针几乎没怎么动。。
现在再次审视下
2主轴跳动正常。都小于2微。 参数我现在重设置了。倾3度。修2度。中心高没有改变。机台36.5。刀背35。
水平角7.8。百分表上的数字。 火花在进砂轮口一工分出。磨削区域大概60%。。。。。。。。。现在换了个直径22的产品做。
但是粗磨依旧震的我受不了。。。。。。。。。。完全依靠精磨超强纠错.........................大哥。高手们。。。。。。。。
我受不了拉。。崩溃。。
看一下你的导轮架有没有松动。粗磨分成两部来做。 你公司太有钱了，这样的工件P粗磨20几丝用键和机。看你机器能用多久。;P 哈哈。这就是不善用设备的后果。 我自已寻找了很多天的问题，从硬件设施开始找，现在可以肯定的因素是两主轴跳动是合格，两轮修整没有问题，导轮质量ok，三个角度也正常，工件中心高ok，不确定的有砂轮质量，金刚刀质量，但现在从加工的产品表面看，似乎要性磨成双曲面的样子看，个人假没砂轮没异常，金刚刀正常，唯一的可能是工件磨削过程中走的不直，我认为工件在里面爬坡，用游标卡尺测量刀板《他们也有人叫托板》的顶点到刀架的距离均为35，但刀架本身并不水平——也就是说刀板把刀架左边（进料口）压下去,这样工件的中心高从左到右呈递增状态于是其表面出现了螺旋状棱园的震纹，今天我把刀板前端塞了一根长7cm厚1cm的镶条，再次加工，勉强可从做
，Ra不好，但起码它是园的啊，没有从前那样的状况，本从为彻底0K了！可做了还没1百件，中间那段又老样子了，
页:
[1]
2