为什么磨出的工件老是递锥
今天做了粗磨，磨量在40丝这样，磨出的工件老是递锥，进口到出口呈现从小到大的锥度，两端相差5丝左右的。不管怎么改变磨削区域都是一个样的。磨料的时候工件贴着导轮与托板形成的一个夹角进去的前头磨小我理解，可为什么工件后端比中间前端大呢？我知道导轮常时间磨磨削量大的料，磨损的厉害，那由于中间磨损导致磨削区域变长究竟对工件锥度产生什么样的影响呢？还有工件在磨削的时候前端中心高度会先不断降低的，那这样工件产生了一个什么样的锥度影响 ？还有修导轮，当导轮往上倾斜了2.5的角度，导轮休整器和砂轮成一个平行状态，考虑到工件高度高于导轮的中心，那么导轮前端的磨削区域会大于后端的区域并且前端产生的夹角变小，是不是要把导轮修整器往下倾斜一点角度再倾斜一定的角度来修啊？
兄弟你用的是不是西班牙的机床？ 你这样的问题我觉得是导论角度不对。你说的那个2.5的水平角度是不动的。要动左右的那个角度。 磨削量过大 磨削量过大，检查砂轮主轴间隙 这个问题好办，把切削点往前摆5丝就搞定啦
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