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祭酒 发表于 2011-3-4 19:31:23

向高手求助

   大家好,我在一家私企打工,在操作一台日本产的"大宫"无心磨床,砂轮为CBN的.加工的工件材质为GCr15,工件硬度大约为62-64.
机床配制的CBN砂轮,原为加工材质为K390的工件,以前的工件比较硬,大约高2-3个.加工后的工件表面粗糙度要求为Ra0.05,但现在正常加工后,只能达到0.06-0.08,希望有高手能帮我改进加工方法,在修砂轮,导轮,磨削速度上做出指点.
    想要知道其它设备或程序参数的,请详细说明,我一定及时提供.
                                        谢了.

精密磨削 发表于 2011-3-4 19:47:29

砂轮硬度提高一小节，在尝试下

祭酒 发表于 2011-3-4 22:38:23

因为公司还在研制新产品,所以不太可能更换现在所使用的砂轮.因为成本太高.所以只能从方式方法上做出改进,请问还有什么别的办法吗?

烟斗阿兄 发表于 2011-3-5 08:59:52

砂轮粒度用再细一点120左右的

aaa000 发表于 2011-3-6 11:25:58

减少磨削量

xxyxx 发表于 2011-3-6 17:26:31

请问你们做超精工序吗？我们的减震器要求Ra0.06！加个超精工序就OK了

mazhen1129 发表于 2011-4-2 17:02:53

多光刀，或提高主轴转速呵呵

张国耀 发表于 2011-4-2 22:18:08

工件余量？
进刀量？
砂轮规格 粒度 硬度 浓度 结合剂
磨削参数？？？？？

xieyu20110518 发表于 2011-5-19 12:52:43

你说砂轮不变的前提下，就只能是少量多进给，砂轮前半部研磨后半部抛光

3岁学泡妞 发表于 2011-5-23 14:57:22

都是高手啊

diamond 发表于 2011-5-27 16:22:31

如此高的光洁度，0.05 和0.06 差别不大，由于影响光洁度的原因较多，对于非现场操作人员来说实际工况较难掌握，建议楼主多种方法分别尝试，并仔细做好记录。有时理论离实际情况相差太多，比如楼主也可尝试，降低磨削线速度（利冷却）或增大一点进给量（利挤压）等非常规方法，也许会起到一定作用。如果楼主找到合适方法后，与论坛的朋友能分享，将是很好的经历。

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