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王杰 发表于 2011-3-4 22:07:22

无心磨锥度和振纹

我使用的是无锡拓展机床的M1080B无心磨。加工产品是直径25MM.长度90MM。38号钢。材料硬度1200度。磨削是总是有锥度。前面小。后面大。有半丝锥度。导轮倾斜角在2度。修整角在1.5度。请各位高手指点一下

研磨者 发表于 2011-3-4 22:21:54

磨削量多少,砂轮什么材质的

mtbhj 发表于 2011-3-4 22:28:36

          降低磨削量，如磨削量大的话，多走来回，最后第二道磨削量控制在0.02mm以内，光磨时余量少自然就没振纹及锥度了。

王杰 发表于 2011-3-5 12:05:53

磨削量1丝也有锥度。砂轮是氯化硅的。

088898880 发表于 2011-3-5 17:51:49

导板没调好了

栋哥 发表于 2011-3-20 10:48:09

水的位置是否正确，托板是否松动，砂轮的平衡怎么样？

烟斗阿兄 发表于 2011-3-20 12:14:10

研磨者说的磨削余量多少呢？是粗磨还是精磨？

maojian 发表于 2011-3-26 21:33:52

可能是你的砂轮没修好吧，是不是砂轮太顿了

金苹果7352 发表于 2011-3-26 23:59:05

无心磨为通过式磨削方法，砂轮和导轮的进口端宽出口端窄。零件依次从砂轮和导轮中间穿过。从磨削过程中可以看出来，零件在导轮和砂轮磨削中间段是成锥度的。只有在出口端才能被能被磨平。分析原因：工件在最后阶段行走速度太快，零件在砂轮磨削时间短。无法修复前面的锥度。可降低导轮的水平角度减少零件的进给速度。砂轮和导轮在进口端开口太大，零件在磨削中段的锥度大，到出口端无法修复。（观察砂轮表面的磨削痕迹是否在进口端约50-70mm和零件接触).调整砂轮修整器的修整角度，使砂轮进口端少修整。

z882356 发表于 2011-3-27 10:53:35

把磨削区靠前一点试试

潘多拉 发表于 2011-3-28 09:09:06

如果导轮倾斜角在2度，修整角应该是1.8--1.9度，1.5度太小了，会导致导轮凸度很大，工件在导板的有效磨削区域变小。

469346236 发表于 2011-3-28 14:03:34

学习了:).........

雨雪 发表于 2011-8-3 09:49:55

469346236 发表于 2011-3-28 14:03 static/image/common/back.gif
学习了:).........

可能是前后导板的母线与导轮的母线没有调在一条线上

宝俊 发表于 2011-8-3 19:52:37

砂轮跟才料不匹配

1142156837 发表于 2011-8-20 18:36:16

把倾斜角度放一点

cmc 发表于 2011-9-26 21:23:44

我也遇到同样的问题，零件有锥度，这和磨削区的长短有关？还是和磨削区靠前靠后有关？托板前后高度差0.5mm，有影响吗？

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