机械零件的装配的密封的常识
机械零件的装配的密封的常识在机械使用中，由于密封失效，常常出现\"三漏\"（漏油、漏水、漏气）现象。这种现象轻则造成能量损失，以至降低或丧失工作能力，造成环境污染，重则可能造成严重事故。因此，防止\"三漏\"极为重要。
流体漏损的原因可能由于密封装置的装配工艺不符合要求，也可能是由于密封件被磨损、变形、老化、腐蚀所至，而后者也往往与装配因素（包括选用密封件材料、预紧程度、装配位置等）有关。为此，在装配工作中必须给以足够的重视。
1、选用密封材料要恰当
一般要根据不同的压力、温度、介质选用。纸质垫片只用于低压、低温条件；橡胶耐压、耐温能力也不高，且要考虑各种橡胶的不同性能，如耐油、耐酸、耐碱等；塑料的耐压能力较好，但也不耐高温；石棉强度较低，却能耐高温；金属则兼有耐高温、高压的能力。
2、合理装配
要有合适的装配紧度，并且压紧要均匀。当压紧度不足时，会引起泄漏，或者在工作一段时间后，由于振动及紧定螺钉被拉长而丧失紧度，导致泄漏；压紧度过紧，对静密封的垫片来讲，会丧失弹力，引起垫片早期失效；对动密封来讲，会引起发热、加速磨损、增大摩擦功率等不良后果。正确的紧度“○”型密封圈为例，其预紧变形度应在8~30%之间。
3、采用密封胶
近年来采用液态密封胶进行静密封，已日益广泛，这类密封胶根据其性能可分为：
（1）干性附着型
有类似粘合剂的性能，涂敷后因溶剂挥发而牢固地附于结合面上。有较好的耐热、耐压性能，但可拆性差，不耐冲击和振动。
（2）干性可剥型
涂敷后形成柔软而有弹性的薄膜，附着严密、耐振动，有良好的剥离性，可用于较大和不甚均匀的间隙。
（3）非干性粘型
涂敷后长期保持粘性，耐冲击振动性好，有良好的可拆性。
（4）半干性粘弹性型
兼有干性和非干性的优点能永久保持粘弹性，具有耐压和柔软的特点。密封胶的使用范围一般在-60~250 ℃之间，耐压能力不大于6000000帕。
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