adgjj22
发表于 2011-4-24 20:25:14
师傅 进来看看
SKD11HRC58 的针 前端做长10MM直径0.3 为什么磨出来端部比后面大2条
吸血鬼
发表于 2018-7-14 10:57:06
顶这东西，力不好顶啊，哎
顶多了翘，顶少了没用，不知道怎么顶
zhou123
发表于 2020-6-25 21:26:19
路过学习
adgjj22
发表于 2011-4-24 20:25:55
我用的是单向冲子成型器为什么啊
fhy19890416
发表于 2011-4-24 20:29:57
直径太小，磨时头部压下去了 ，也就是说头部没磨掉
adgjj22
发表于 2011-4-24 20:33:52
那能不能磨啊 帮忙想下办法啊
weige
发表于 2011-4-26 22:54:06
直径太小，磨进去太长头部压下去了
liuchen
发表于 2011-6-11 22:30:36
做治具顶住就可以咯
569889899
发表于 2011-6-11 22:39:49
学习路过{:soso_e182:}
缘份
发表于 2011-6-13 09:41:53
同意liuchen的说法,要不你就分段磨,先磨头部,后面接上,不过接的地方可能会因为发热有 点接不平
老徒弟
发表于 2011-6-13 19:16:09
他段磨啊，每一段留0。02余量，最后一刀精磨时找个木棒轻轻的顶一下
adgjj22
发表于 2011-6-16 19:19:35
谢谢 {:smile:}
米兰双雄
发表于 2011-6-16 20:07:13
高难度的东西
忘了哭
发表于 2011-8-26 22:34:50
0.3的10长太难了，一般不会用到，没什么用的
zhouyao19799
发表于 2011-8-26 23:03:48
我分段磨过两次接不顺
哎…有什么好方法吗
青苹果
发表于 2011-8-27 22:05:31
学习路过{:1_1:}
小手乱磨
发表于 2011-8-28 00:47:32
找根电线把里面的铜线拔出来找个东西撑起来做治具。在铜线的末端也就是顶住工件的地方切个小凹槽 目的就是磨圆的时候使工件不会因为砂轮的带动而蹦断。因为粗点的铜线是有弹力的 所以一个线解决了两个力的问题。
毛毛41
发表于 2011-8-28 05:25:03
楼上的哥们用的是单向冲子成型器吧，这个方法可行