研磨作业
<table cellspacing=\"1\" cellpadding=\"2\" width=\"100%\" align=\"center\" border=\"0\"><tbody><tr><td height=\"30\"><strong class=\"000\">研磨作业<a name=\"5\"></a></strong></td></tr><tr><td height=\"30\">基本上应注意事项<a name=\"51\"></a></td></tr><tr><td height=\"30\">(1) 装上平衡后之砂轮。<br />(2) 依工作物之长度调整档具之距离。<br />(3) 运转前后确认，砂轮运转时没有任何距离。<br />(4) 砂轮与工作物接近时，注意不可进给太多，以免启动运转，发生危险。</td></tr><tr><td height=\"30\">工作与周速之选用<a name=\"52\"></a></td></tr><tr><td align=\"right\" height=\"20\">单位：m\\min</td></tr><tr><td height=\"30\"><table cellspacing=\"1\" cellpadding=\"1\" width=\"100%\" bgcolor=\"#000000\" border=\"0\"><tbody><tr><td align=\"center\" bgcolor=\"#efebef\" height=\"25\">工作材质\\磨削方式 </td><td align=\"center\" bgcolor=\"#efebef\">软钢</td><td align=\"center\" bgcolor=\"#efebef\">淬火钢</td><td align=\"center\" bgcolor=\"#efebef\">工具钢</td><td align=\"center\" bgcolor=\"#efebef\">铸钢</td></tr><tr><td align=\"center\" bgcolor=\"#efebef\" height=\"25\">细磨</td><td align=\"center\" bgcolor=\"#efebef\">6-15</td><td align=\"center\" bgcolor=\"#efebef\">30-50</td><td align=\"center\" bgcolor=\"#efebef\">6-30</td><td align=\"center\" bgcolor=\"#efebef\">16-20</td></tr></tbody></table></td></tr><tr><td height=\"30\">砂轮应给量<a name=\"53\"></a></td></tr><tr><td height=\"30\">一次磨削之应给量 单位：m\\min</td></tr><tr><td height=\"30\"><table cellspacing=\"1\" cellpadding=\"1\" width=\"100%\" bgcolor=\"#000000\" border=\"0\"><tbody><tr><td align=\"center\" bgcolor=\"#efebef\" height=\"25\">工作材质\\磨削方式</td><td align=\"center\" width=\"83\" bgcolor=\"#efebef\">软钢</td><td align=\"center\" bgcolor=\"#efebef\">淬火钢<br />HRC41以上 <div align=\"left\"></div></td><td align=\"center\" bgcolor=\"#efebef\">工具钢</td><td align=\"center\" bgcolor=\"#efebef\">不锈钢<br />耐热钢</td><td align=\"center\" bgcolor=\"#efebef\">铸钢</td></tr><tr><td align=\"center\" bgcolor=\"#efebef\" height=\"25\">粗磨</td><td align=\"center\" width=\"83\" bgcolor=\"#efebef\">0．015-0．03</td><td align=\"center\" bgcolor=\"#efebef\">0．015-0．03</td><td align=\"center\" bgcolor=\"#efebef\">0．02-0．04</td><td align=\"center\" bgcolor=\"#efebef\">0．02-0．03</td><td align=\"center\" bgcolor=\"#efebef\">0．015-0．04</td></tr><tr><td align=\"center\" bgcolor=\"#efebef\" height=\"25\">细磨</td><td align=\"center\" width=\"83\" bgcolor=\"#efebef\">0．005-0．01</td><td align=\"center\" bgcolor=\"#efebef\">0．005-0．01</td><td align=\"center\" bgcolor=\"#efebef\">0．005-0．015</td><td align=\"center\" bgcolor=\"#efebef\">－</td><td align=\"center\" bgcolor=\"#efebef\">0．005-0．01</td></tr></tbody></table></td></tr><tr><td height=\"30\">机械条件与研削结果之关系<a name=\"54\"></a></td></tr><tr><td height=\"30\">(1) 进刀量的影响<br />小 进刀量 大<br />小 磨削抵抗 大<br />小 发热 大<br />细 加工面 粗<br />平滑 砂轮面状况 填塞脱落<br />小 砂轮水消耗 大<br />(2) 横送速度的影响 (砂轮或工作物的横送速度)<br />小 横送 大<br />小 磨削抵抗 大<br />小 发热 大<br />细 加工面 粗<br />平滑 砂轮面状况 填塞脱落<br />小 砂轮消耗 大<br />粗磨削100-150mm\\min 细磨削 50mm\\min<br />但以工作物回转：<br />粗磨削：砂轮厚度的1\\2-3\\4<br />细磨削：砂轮厚度的 1\\8-1\\4<br />一次为基准<br />(3)砂轮周速度的影响<br />小 砂轮周速度 大<br />大 磨削抵抗 小<br />大 砂轮消耗 小<br />小 发 热 大<br />良 安全性 差<br />(4)工作物周速度的影响<br />小 工作物周速度 大<br />小 磨削抵抗 大<br />小 砂轮消耗 大<br />细 加工面 粗<br />大 发 热 小</td></tr><tr><td height=\"30\">按锁紧装置<a name=\"55\"></a></td></tr><tr><td height=\"30\">在实施端面，湿面研磨或特殊成形研磨，欲使前后方向固定不动，以前研磨在所要求之精度时，使用此装置。供以六角棒板手同，锁紧夹板即可。<br /><br /><img height=\"361\" src=\"http://www.zhaomc.com/images/010.gif\" width=\"509\" alt=\"\" /></td></tr><tr><td height=\"30\">干式吸尘装置(特殊附件)<a name=\"56\"></a></td></tr><tr><td height=\"30\">干式研磨必须使用，以避免研屑污染空气，对人体及机械保养亦有不良影响。安装时，吸入口应尽量接近工作物，及发挥其吸尘效果。</td></tr></tbody></table> 要照搂主的一次研磨给进量研磨2MM余量岂不要一个小时，研磨过程应该分为粗磨（大转速3600PR，大进给量0.2-0.3MM/次）半精模（转速2800进给量0.5-0.15/次）精磨（转速按材质来较软的材质如SKD61/VIKING/S45C/CR12塑模类的用2400左右都可以。冲压模类要用低转速2000以下，遇到超薄类的转速要更低进刀量选在0.005-0.010最后直道不进刀） 不好意思 我这是搜集的资料供大家参考的.平面磨找 金属狂人讨论 <p>对于（大转速3600PR，大进给量0.2-0.3MM/次）半精模（转速2800进给量0.5-0.15/次）精磨（转速按材质来较软的材质如SKD61/VIKING/S45C/CR12塑模类的用2400左右都可以。冲压模类要用低转速2000以下，遇到超薄类的转速要更低进刀量选在0.005-0.010最后直道不进刀）</p><p>进给太大拉是沙轮側面在磨削,是不行的!</p><p>我来改一下</p><p>余量大的为了节省时间,一般用锣床划大水磨开粗留0.3到0.5余量，研磨过程应该分为粗磨（大转速3600PR，进给量0.1-0.05MM/次）半精模（转速2800进给量0.03-0.01/次）精磨（转速按材质来较软的材质如SKD61/VIKING/S45C/CR12塑模类的用2400左右都可以。冲压模类要用低转速2000以下，遇到超薄类的转速要更低进刀量选在0.005-0.001最后空跑不进刀）一般不用分材料</p><p>关于速度没有什么一定的限制!靠的完全是现场的感觉和情况!!如材料的不同各方面都比一样拉!!</p> 听说转速不宜打到3600 因为那样对主轴伤害太大 一般开粗3200已经挺好了 一般做工件我都不半精磨的,除非好大的工件怕局部光不出来, 机械条件与研削结果之关系(1) 进刀量的影响 nEUH;z
小 进刀量 大 NfQ QJ@*
小 磨削抵抗 大 `!X8Cn
小 发热 大 iPCn-DoIS
细 加工面 粗~9YEb
平滑 砂轮面状况 填塞脱落 A~{vja0?
小 砂轮水消耗 大 \1?'JdN
(2) 横送速度的影响 (砂轮或工作物的横送速度) [fwk[qFa
小 横送 大 Wf?[GO
小 磨削抵抗 大 ^Et^,I:`
小 发热 大 |d\1xTBLp
细 加工面 粗 6*1f -IbV
平滑 砂轮面状况 填塞脱落 g^:`h VV
小 砂轮消耗 大 Fv(FRZ)
粗磨削100-150mm\min 细磨削 50mm\min giIPK&
但以工作物回转： $Ups9pQ
粗磨削：砂轮厚度的1\2-3\4 i$.!8AV6
细磨削：砂轮厚度的 1\8-1\4 ~USyN'5lU7
一次为基准 hVz]' ,
(3)砂轮周速度的影响 H:Q4!<
小 砂轮周速度 大 ;i [;%
大 磨削抵抗 小 Ai:, cY5%
大 砂轮消耗 小 ym` 4v5w
小 发 热 大 7 > _vH]
良 安全性 差 mYk~ ]a-
(4)工作物周速度的影响 w}97`.Kt!n
小 工作物周速度 大 Fl(j,B6Z
小 磨削抵抗 大 ZBQ@S
小 砂轮消耗 大 *k?y+}E_f
细 加工面 粗 oe=1[9T"
大 发 热 小
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着是啥意思解释下 为什么冲模的要打2000以下呢？
高手指教？
我是做冲模的不过不明白为什么？
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