Vario铣刀的结构特点及高效加工新技术的发展前景
Twincut Vario高进给铣刀采用了别具一格的刀具几何形状（已获得专利）。刀具设计了两个轴向和径向都错位（错齿）排列的切削刃，可对零件进行复合加工。根据加工条件和零件尺寸精度要求，刀具的上下（轴向）和左右（径向）相错排列的两个切削刃能各自按照不同的切入角和调整好的切削深度进行高效切削，这将形成宽与高之比仅为以前1/4的切屑截面，使加工中产生的切削力大大减小，从而使刀具的切削性能优势得以充分发挥。当然，这也与独特的刀体结构设计有关。在已设计好的刀片定位槽内，可将不同材质、有8个切削棱边的TC280TT刀片安装成具有不同正前角或负前角的切削刃，以进一步提高Vario铣刀的切削性能。“刀片不会产生裂纹，也不会破裂，”Sarullo介绍说，“即使在断续切削中刀具受到很大冲击的情况下，切削刃也不会破损。LC280TT刀片在切削中表现出罕见的高耐用度，使切削刃始终保持锋利，不间断地进行实际上的自由切削（这是切削界一直努力追求的切削方式），即进行超强功能的将金属‘劈’（形容其速度之快）成破碎状切屑的加工（‘劈屑’技术由此得名），而不是通常的挤压、剪切金属（速度相对较慢）的加工方式。由于它具有独特的超高切削性能，因而只会产生很小体积的切屑（约为以往的三分之一）。”Sarullo说，“在一般情况下，只需要使用气吹，即可将小体积的切屑排除干净，净化工作场地，提供一个安全的生产环境。”
过去，PDT公司加工相同零件时，操作者需要认真监控主轴的运行状态。现在使用Vario铣刀，由于避免了刀具在恶劣工作条件下容易产生的严重磨损与破损，将操作者从紧张的工作状态中解放了出来，在预计的刀具磨损时间内可以放心去干别的工作。
LMT-Fette公司的Vario铣刀也解决了以往的铣刀在切削中产生很大噪音和振动的问题。“我们生产车间的隔壁就是三坐标测量机（CMM）工作室。减少干扰对CMM工作室极其重要。”Sarullo说。利用劈屑技术的Vario铣刀能在恶劣的加工条件下有效减小振动，保持安静的工作环境。
Vario铣刀的另一个优点是在刀具调整好之后，不需要汇编加工程序，即可对零件进行加工，从而减少编程等额外辅助时间。“在一般加工条件下，对切削钢件的加工状态是不可预知的，但我们使用Vario铣刀时，就可以使用同一个加工程序去加工切削条件不完全一致的零件，并能保证良好的加工质量。”Sarullo接着说，“事实上，我们也可以不必考虑加工材料或刀杆长度带来的加工条件差别。”
Twincut Vario铣刀和劈屑加工技术可为用户提供极高的生产效率，大大缩短加工时间，减小刀具和机床磨损，延长刀具使用寿命，降低刀具成本，减少振动和噪音，改善安全生产环境，为无人化生产提供良好条件，因此是一种极具发展前景的高效加工新技术。
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