刀具与被加工工件的适用性
适用于加工工件的材料和力学条件刀具上最重要的基本点是刀尖。所谓刀尖，从定义上是主、副切削刃的交点。而主切削刃是前刀面与主后刀面的交线，副切削刃是前刀面与副后刀面的交线；因此刀尖实际上也是前刀面、主后刀面、副后刀面三个面的交点。加上工作状态，它与工件接触的点也是在工件上已加工表面和切削平面（又称过渡表面）的交线上。因此，它实际上是五个面和两个刃的汇集点。
但是，本文说将的刀尖，要比上述定义的范围大一些，它是指上述概念“刀尖”及其刀具上邻近该“刀尖”的周边地区。
构成这个刀尖切削性能的，有三个主要因素：基体材料、表面状态、几何形状。这三者以及它们的交互作用，基本上决定了这个刀尖具有什么样的切削性能。
基体材料：现在许多刀具都具备了涂层，但基体材料仍然对刀尖的性能发挥着非常重要的作用。涂层通常很薄，大部分的涂层的厚度在3～25?m（约人类头发的健?倍），其能够直接承受的切削力和切削热还是很有限的，大部分的切削力、切削热要依靠刀具的基体材料来承受。目前主要用于刀具基体材料的，有高速钢、钨基硬质合金 （即平时就称为硬质合金的）、钛基硬质合金（平时许多人称之为金属陶瓷）、陶瓷（氧化物陶瓷、氮化物陶瓷、混合陶瓷等）、立方氮化硼（CBN）、人造金刚石（PCD，德文缩写为PKD）几大类。目前以硬质合金最为常用。
含富钴层技术的肯纳刀片材质
钨基硬质合金分为钨钴类硬质合金和钨钴钛类硬质合金两个大类（参见漫笔硬质合金的发明一文）。钴在硬质合金中所起的作用是粘结相，因此，基体材料的钴含量越高，在同等条件下就抗冲击能力越强。而碳化钨、碳化钛等是硬质相，硬质相越多，基体材料的硬度就越高。因此，通常精加工时由于加工余量均匀，一般冲击较小，可选用含钴较少的硬质合金，刀具的耐磨性也比较好；而粗加工时则经常会面对余量不均匀的情况，宜采用含钴量较高的硬质合金，这样对防止粗加工时刀具的突然崩刃，发挥刀具应有的耐用度还是很有意义的。
a）细颗粒硬质合金KC635M
b）超细颗粒硬质合金KC637M
硬质合金细颗粒化
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