珩磨机的珩磨条如何修整？
珩磨机的珩磨条如何修整？1)新磨条粘好后必须到外圆磨床进行“规圆”，尤其是金刚石磨条，若不进行规圆的要磨几万件产品才可能正常使用。规圆就是用工装将磨头装夹，涨起磨条，然后磨平磨条（平均到为止）。一般磨头出厂时都带有此工装的，磨时注意先校正磨头外圆就可以了。需说明的是规圆后磨条亦不能保证全部平均到齐，所以还是要预磨一些工件来最后修正。
2）工件夹具的质量也会严重影响圆度和柱度。夹具必须校正，与主轴同轴度，垂直度均不应大于0.02。
3）柱度还与您校的行程有关，应注意调整。
文章关键词： 珩磨机；珩磨条；修整 介绍一段，比较祥细，希望对你有帮助：§3.珩磨头上油石的修磨与研磨在向珩磨头槽中安装油石组件之前，如果是普通油石，要求把普通油石的棱倒1～3毫米的角，以防在正式工作时，油石崩刃。油石组件装入磨头体之前，油石组件按工件孔的圆柱面的形状修磨和研磨，使油石的工作表面接近被加工孔的表面，工厂把这一工作叫做“规圆”。修磨时，把油石组件安装在专用夹具上，在外圆磨床上磨削。图12.4给出修磨珩磨油石组件专用夹具。如果磨头体结构允许，油石工作表面修磨工作也可在油石组件装入磨头上修磨，就不需要夹具了。修磨时，采用绿色碳化硅或白刚玉，其砂轮的粒度要比被修磨油石的粒度粗1～2级，其砂轮硬度比被修磨油石软，通常砂轮硬度为J、K、L级（软、中软1和中软2）。如果被修磨的油石为金刚石油石或立方氮化硼油石，可参考表12.1选择砂轮。修磨油石时，采用低速修磨。砂轮速度60～180米/分，磨头转速1～3米/分，砂轮的吃刀深度（砂轮进给），粗珩时一般用0.02～0.04毫米/双行程，精珩时为0.01毫米/双行程，采用的冷却液为煤油或者清洁水。修磨完后，再用湿的细粒油石把整个金刚石油石棱角轻轻的磨钝。油石组件修磨后，直接装在珩磨机床的磨头上进行研磨，利用废件的孔，加入索里多尔润滑脂与研磨粉（绿色碳化硅或白刚玉）的混合物，研磨粉的粒度比被研磨油石的粒度粗2～3小级。研磨时，不采用冷却液，油石的压力为0.2～0.3MPa。研磨过程中，当油石的表面与废件孔的接触面达到油石总表面的70～80%，算是合格了。研磨时，不加冷却液为了防止废件孔的划伤和油石打碎，在修磨油石后，即在研磨前，把油石组件放入润滑冷却液中，浸润1～2小时，在正式使用珩磨头加工前也应浸润，以防加工时油石破碎。 在用热压法或烧结制造金刚石油石的过程中，在油石表面上产生薄薄的缺欠层，在研磨油石前，应除掉缺欠层。实际上，生产中去掉缺欠层和研磨工作同时进行。金刚石油石研磨要花费很长时间。为了减少研磨时间，应当选用表面粗糙度大的内孔表面和研磨膏。研磨膏的制作方法如下：研磨粉为碳化硼，粒度F80～70，占研磨膏的70～80%，其余的为索里多尔润滑脂。经验告诉我们，最合适的研具内孔表面为事先镀铬的表面。镀铬表面比较硬，铬层厚度为0.08～0.2毫米。镀铬后的表面粗糙度Ra=2.5～10微米。研磨时加工参数Vx=30～40米/分，Vw=15～20米/分，油石工作压力P=1.2MPa，研磨加工时间t=40～70秒，研磨结果应达到油石总面积的70～80%与研具表面接触。为了防止研磨低硬度粘性金属材料产生刀屑瘤，在迎着运动方向油石的棱边，倒钝0.5～1毫米。磨合后的磨头油石跳动量如下：金刚石油石磨头径向跳动量≤0.01毫米，普通油石磨头径向跳动量=0.05毫米。 不是有修正套吗？ 好好学习下 呵呵 LZ说的是出厂前的油石修整吗？ 学习!{:1_1:}谢 学习了。。。 楼主说的工装长什么样啊，没师傅带啊''''''''''''''''' 卧式双变频的，能解答一下吗 好像不是必须的程序{:1_12:} 以直径44-70的45号无缝钢管为例，安装4组砂条，一根管（0.15mm磨量）干完砂条就都一致了，没必要上外磨。 油石涨起来上外圆磨，磨圆！ 沙发~支持楼主 SONGWENFANG 发表于 2013-3-14 15:58
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很全面，很详细，学习了，必须留言以示感谢！
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