走近孔加工的挑战
许多可转位刀片钻头的问题在于它们是由两个刀片的切削刃交叠而生成正确的切削直径。所以即使钻头有两个排屑槽，刀片的功能是形成一个单刃但不对称的切削刃。这种设计在本质上是不平衡的。因此，可转位钻头必须在进入切削时放慢进给量和速度，迫使用户在经济性和生产率之间进行权衡。不平衡的切入过程的另一问题是孔的精度。典型地，可转位钻头的中心刀片首先切入。这会产生很大的径向切削力，容易引起钻杆偏斜。一旦钻头偏离中心，它不能加工出精度高的孔。
正因为这些原因，可转位钻头通常局限于孔的粗加工。当孔的公差要求小于0.012到0.016英寸时，有必要在可转位钻头之后增加一道加工。
近来，几家刀具制造商已经再次检查可转位刀片钻头，寻求克服他们的设计中固有的切削力不平衡的缺点的方法。这些产品系列中最近的研发之一是Sandvik Coromant公司(Fair Lawn, New Jersey)推出的CoroDrill 880。据Sandvik产品专家Bruce Carter介绍，这种可转位钻头的设计回避了由不平衡的切削力产生的问题，因此提高了生产率和孔的质量，同时保持了刀片有四个可用切削刃的经济性。
其中的关键是该公司称作“分步技术”的概念。这个短语描述了刀片上切削刃“逐步”地进入工件，据说大大地降低与过去的可转位钻头相关联的径向切削力。这个概念涉及两种不同几何角度的刀片和不同的切削特性。中心刀片具有一种明显的不规则切削刃形状，而外缘刀片结合了一种修光刃槽型。
图示为两个刀片之间以及与钻头中心之间的相对位置。数字表示刀片切削刃上的部位进入工件材料的先后次序。
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