无锡无心磨床MM11100头尾尺寸不一样
本帖最后由 zxx241 于 2011-6-16 20:34 编辑我们公司用的是无锡无心磨床MM11100，主要加工是挖掘机履带节上的轴（长度２５CM）和轴套（长度１６CM），轴加工出来的直径一头是38.16，另一头是38.19mm，轴套一头是59.40，另一头是59.425mm。砂轮和导轮修了好几次，可效果不明显。导板调了效果也不明显，导轮左右（水平）角度也调了，可还是一样的效果，公司要求在0.01以下。都被领导M了N＋１次了。有知道的大侠，帮说下。谢谢。
对了。本人刚接触磨床一个星期{:soso__4792608369456437903_1:} 。外资公司。在厂里什么机器都搞。都快成神了。头发也白了些多了哦。{:soso__10380758524687766839_2:} 你测一下，是不是你的产品每一个都是一头大，一头小，并且是不是方向都一致的？ 你说的情况一般都是中间大两头小，或是后出砂轮的那端小对吧？
这样的问题，一般情况下都是导板没调好引起的。外径大长度长的料很容易出现这样的情况，因为导板相对来说难调一点。 徐志国 发表于 2011-6-17 20:16 static/image/common/back.gif
你测一下，是不是你的产品每一个都是一头大，一头小，并且是不是方向都一致的？
原材料有些是一头大一小，我们是分粗加工，和精加工。粗加工的达到十三丝以上，可以将原材料给修正过来的，然后再由精加工加工六七丝就成成品了。粗加工加工出来的一切正常。但到精加工的时候就变成头尾不一样的。且方向是一致的。{:soso__14981584956036696923_4:} 烟斗阿兄 发表于 2011-6-17 20:47 static/image/common/back.gif
你说的情况一般都是中间大两头小，或是后出砂轮的那端小对吧？
这样的问题，一般情况下都是导板没调好引起 ...
我的说是头大，到尾一点一点的变小了，不是中间大两头小。是后出砂轮的那端小。
今天我调一下，变成中间小两头大了哦。
且今天我把导轮转速调了下，100的被我调成了50几。产品基本合格了哦。
调整导轮转速，导轮转速越快，产品反而变成了椭圆，十字形测量相差1~2丝哦
因为是新设备成这东西比较闷{:soso__18059355315711444697_1:} 呵呵 经验问题。。 11100 导轮速度应该控制在60左右的呀！100太快了 不椭圆才怪！ zxx241 发表于 2011-6-18 19:41 static/image/common/back.gif
我的说是头大，到尾一点一点的变小了，不是中间大两头小。是后出砂轮的那端小。
今天我调一下，变成中间 ...
你说的这些问题基本上都是导板没调好引起的（前提是磨削区域和各个磨削角度配合合理)，当然在这里针对你的产品而言100的转速确实过快了也会有一定影响.无心磨说难也简单，说简单也难，多多摸索吧。 60是指r/分? 要想精度再高点，不仿把倾斜角调小一点下试试{:smile:} 转速100？太高了。加工余量又有5.6丝。 你都没说清楚是通磨还是切磨 你都没说清楚是通磨还是切磨 因该是垂直角度大了！调小点！尾端口开大点！导板是很大问题！ 好啊 书的好啊 {:1_1:}磨床要修了
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