提高铸铁车削加工效率与稳定性
a)普通铸铁的组织
b)球墨铸铁的组织
图1 普通铸铁与球墨铸铁的组织
铸铁：龟裂崩碎型切屑
图2 崩碎型切屑
图3 球墨铸铁的切屑
图4 全黑UC5105与UC5115刀片与涂层结构
a)全黑超平滑涂层
b)一般CVD涂层
图5 全黑超平滑涂层与一般CVD涂层表面粗糙度比较
图6 切削铸铁刀具材料与断屑槽选择
图7 二种刀片材料适用范围与推荐的切削条件
蠕墨铸铁至今尚未与普通铸铁、球墨铸铁一样被标准化，因此切削加工时，由于蠕墨化状况，部分石墨球化率、珠光体量的不同，被切削性能可能差异很大，加工它时．一般最重要延选择切削速度，通常大致选普通铸铁与球墨铸铁之间而更接近于球墨铸铁适用推荐伏，大致可选比普通铸铁低10%，比球墨铸铁高5%，约20m/min较适当(原文如此。切削技术网站编辑认为是120m/min较适当)。加工时进给量与切深(背吃力量)对刀具寿命不是那么大，但蠕墨铸铁多作薄壁零件，切削时往往仅切削铸件表层．表层多为硬的变质相，粗加工宜尽量切得探些。此时切削速度则宜适当降低。在实际加工时，尚需注意某些情况蠕墨铸铁的拉伸强度、硬度、02%屈服强度可能比球墨铸铁还高，被切削性比球墨铸铁还差的情况也有。
图8 应用实例
图9 蠕墨铸铁组织
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