磨界壹哥 发表于 2011-6-20 22:44:56

一般光亮镀镍几种故障处理方法

  故障现象:低电位漏镀或走位差可能原因纠正方法a)光亮剂过多a)将PH调低至3.0—3.5后电解消耗b)柔软剂不足b)添加适量柔软剂
  故障现象:低电位起雾整平度差可能原因纠正方法a)光亮剂不足a)适当补加光亮剂b)有机分解物多b)双氧水活性炭处理c)PH位太高或太低c)调整至工艺范围
  故障现象:低电位发黑,发灰可能原因纠正方法a)镀液中有铜,锌等杂质等a)加入适量TPP除杂剂或低电流电解b)光亮剂过量b)将PH值调至3.0—3.5后电解消耗
  故障现象:镀层有针孔可能原因纠正方法a)缺少润湿剂a)补加EHS润湿剂b)金属基体有缺陷或前处理不良b)加强前处理c)硼酸含量及温度太低c)分析硼酸浓度,将镀液加温d)有机杂质过多d)用双氧水活性炭处理
  故障现象:镀层粗糙有毛刺可能原因纠正方法a)镀液中有悬浮微粒a)连续过滤b)镀液受阳极泥渣污染b)检查阳极袋有否破损,将镀液彻底过滤c)铁离子在高PH下形成氢氧化物c)调整PH至5.5加入QF除铁粉,防止铁工件掉沉淀附在镀层中入槽中
  故障现象:镀层发花可能原因纠正方法a)十二烷基硫酸钠不足或溶解不当a)检查十二烷基硫酸纳质量,如质量没问题应正或本身质量有问题确溶解并适当补充b)硼酸不足,PH值太高b)补充硼酸调整PH值c)分解产物多c)用双氧水活性炭处理d)前处理不良d)加强前处理
  故障现象:镀铬后发花可能原因纠正方法a)镀液中糖精量太多a)电解处理,停加糖精,补充次级光亮剂b)镀镍后搁量时间太长,镍层钝化b)缩短搁置时间或用10%的硫酸电解活化处理
  故障现象:镀层有条纹可能原因纠正方法a)镀液中锌杂质过量a)加入除杂剂b)镀液浓度太低b)提高硫酸镍含量c)PH值太低,DK太大c)调整到工艺规范d)有机杂质污染d)对症处理
  故障现象:镀层易烧焦可能原因纠正方法a)主盐浓度太低a)分析成份后补充b)镀液温度太低b)提高温度至55—60度(摄氏)c)硼酸含量不足,PH高c)补充硼酸调整PH值d)润湿剂过量d)采用活性炭吸附
  故障现象:镀层脆性大可能原因纠正方法a)光亮剂过量a)调整PH值3.0—3.5电解消耗b)有机杂质污染b)用活性炭双氧水处理c)金属杂质过高c)加入除杂剂d)六价铬污染d)用保险粉处理
  故障现象:阴极电流效率低可能原因纠正方法a)主盐浓度不足a)提高主盐浓度b)PH值过低b)调整工艺范围c)阳极纯化阳极面积不够c)提高氯离子含量,增加阳极面积d)镀液被氧化剂污染d)对症处理【MechNet】
文章关键词: 镀镍
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