综述：全印制电子技术带给PCB工业变革与进步（二）
采用数字喷墨打印的图形转移技术，其加工工序最少(不足传统技术的40%)，所用设备及材料最少，生产周期最短，因而，节能减排效果最显著，环境污染和成本也最低。2.在形成阻焊/字符图形中的应用
同理，采用数字喷墨打印机直接把阻焊剂(阻焊性油墨)或字符油墨直接喷印到PCB在制板上，分别经过UV光固化后，便得到最终需要的阻焊剂图形和字符图形。
采用数字喷墨打印技术与工艺来获得阻焊和字符图形，明显提高了PCB产品的阻焊和字符图形的位置精确度，对于改善PCB板质量和提高产品合格率，也是极其有利的。
在埋嵌无源元件中应用：生产更高档次产品
目前，埋嵌无源元件的方法，大多采用含电阻型/电容型的覆铜箔板(CCL)或丝网印刷相关的油墨等方法实现，但这些方法，不仅工艺过程多而复杂，周期长，设备多并占大量空间，而且产品性能偏差大，很难生产高档次产品。更重要的是加工时耗能大，产生污染也大，不利于环境保护，采用喷墨打印工艺技术来实现埋嵌无源元件的方法，将极大地改善这些情况。
喷墨打印在埋嵌无源元件的应用，是指喷墨打印机直接把用作无源元件的导电油墨等相关油墨喷印到PCB内部设定的位置上，经过UV光处理或烘干/烧结处理，从而形成埋嵌无源元件的PCB产品。
这里所说的无源元件是指电阻、电容和电感(现在已经发展到埋嵌有源元件，如系统封装)。由于电子产品的高密度化和高频化等的发展，为了尽量降低串扰(感抗、容抗)等带来的失真、噪音等，需要越来越多的无源元件。同时，由于无源元件数量越来越多，不仅占的面积比例越来越大，而且其焊接点也越来越多，已经成为产业电子产品故障率的最大因素。加之，表面安装无源元件形成的回路而产生的二次干扰等，这些因素越来越严重地威胁着电子产品的可靠性。因此，在PCB中埋嵌无源元件来提高电子产品电气性能和降低故障率，已经开始成为PCB生产的主流产品之一。
关于在PCB中埋嵌无源元件的原理与方法。一般来说，埋嵌电阻、电容和电感的无源元件，除了公共电容放在电/地层之间外，其他大多是放在多层PCB的第二层和倒数第二层(n-1)上。
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