电镀废水处理工程设计（二）
2.3单元设计2.3.1分质处理系统
分质处理系统主要是含氰废水两级反应池,是将氰氧化成二氧化碳和氮气的场所。生产中的含氰废水首先进入贮存池,其容积按废水流量4h计算,采用间歇处理方式,可适当减少贮存池容积,取5m3,设计外形尺寸为2m×2m×1.3m,2座合建,采用砖混结构。贮存池中的废水经由泵抽吸,同时定量投加NaOH溶液,调节pH值≥10,及氧化剂NaClO,加入速度约为0.05cm2/s,使在一级反应池中发生不完全氧化反应。其反应原理为:
CN-+OCl-+H2O→CNCl+2H-
CNCl+2OH-→CNO-+Cl-+H2O
未完全氧化的废水进入二级反应池进行完全氧化反应。该池中需定量投加H2SO4溶液,调节水中pH值为8 9,再加入NaClO溶液。其反应原理为:
2CNO-+3OCl-+H2O→3Cl-+2OH-+2CO2↑+N2↑
此阶段的氰酸盐被分解成CO2和N2,含氰废水被完全氧化分解。
反应池分两级,有效容积约1.25m3/级,设计外形尺寸为1m×1m×1.2m。反应池配套使用耐腐蚀泵1台,用于将废水压入混合废水调节池,更换镀液时的废液回收到安装在含氰废水反应池顶的塑料桶装置内,并与其他含氰废水同时进行破氰处理。加药装置由贮药桶及塑料管阀组成,氧化剂与液碱各1套。
2.3.2多种金属离子混合废水综合处理系统
该系统主要包括混合废水调节池,混合反应池,沉淀池。
混合废水调节池接纳破氰后的含氰废水以及其他重金属废水,是水质水量综合调节的场所,以保证物化系统进水水质水量稳定,避免负荷冲击。调节池有效容积约10m3,外形尺寸为2.1m×2.1m×2.4m,2座合建,采用砖混结构,其中1池接纳废水,1池调节pH值,轮流操作,池内壁采用三脂二布玻璃钢防腐处理,并用机械搅拌,加速反应过程。调节池配套污水泵1台,调节进入混合反应池的流量,多余流量回流入调节池。
混合反应池主要是重金属离子和碱液发生絮凝沉淀反应的场所。其有效容积约为10m3,外形尺寸为2.1m×2.1m×2.4m,分2格,轮流操作,反应池位于地面,池内壁采用三脂二布玻璃钢防腐处理,并用机械搅拌,废水在池内设计停留时间为25min。
沉淀池可进一步去除悬浮物、重金属沉淀物与COD等污染物,达到固液分离,使出水各项考察指标均达到排放标准。配套选用JXC2A型组合化设备1台,处理能力4m3/h。配备凝聚剂投加装置1套,由低位配药桶、塑料泵、高位投加桶组成。CE-9628系列电脑超声波污水流量计1套。
2.3.3污泥系统
污泥系统包括污泥浓缩池和板框压滤机。污泥浓缩池主要用于浓缩物化剩余污泥。采用砖混结构,池底设泥斗,有效容积为6m3,接纳2座沉淀池排出的物化污泥。浓缩污泥由I1B40型螺杆泵提升至压滤机脱水。压滤机型号为BMAS40/450U,污泥上清液及污泥压滤液排入贮水池。
3工程投资及运行结果
投资17.68万元,包括土建工程,设备及材料购置,软件购置及调试,设备安装调试费和工程设计费。处理成本为0.96元/t水,一次投资和运行费用较低。
该工程2005年8月竣工并调试,出水一直很好。验收的监测数据如下:出水pH值为7.2 8.5,SS质量浓度为65 70mg/L,CN-质量浓度为0.29 0.40mg/L,Ni+质量浓度为0.75 0.83mg/L,Cu2+质量浓度为0.44 0.50mg/L,达到《污水综合排放标准》(GB8978 1996)一级标准。
4小结
本工程实例显示,采用先分质处理再混合处理的方法处理含氰及多种重金属的电镀废水是可行的,出水水质指标均低于国家污水排放标准。该方法处理的废水不但出水水质好,具有良好的环境效益,而且占地小,投资少,也具有较好的经济效益,同时运行效果稳定可靠,操作简单,有很高的推广价值。
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