表面电镀技术上连铸结晶器的应用进展（三）
2.3面向用户许多在用户现场产生的问题,为电镀技术的发展提供了方向和平台。
宝钢某连铸厂原来的结晶器短边铜板采用正面热喷涂合金,然后侧边电镀Ni,结果在连铸生产中发现,正面边缘的较软镀Ni带十分容易磨损,限制了短边铜板的使用寿命。为解决这一问题,对铜板采取了先侧边电镀,然后正面热喷涂的方法,对电镀工艺作了相应的改变。新方法获得的短边铜板耐磨损性能提高,使用寿命延长。宝钢在为某用户制造结晶器铜板时,采用有限元热解析技术分析了用户的原结晶器铜板设计,发现其铜板上部1mm的Ni Fe镀层、水槽设计、冷却水流量不够合理,在设计拉速下弯月面温度过高。经过进一步热解析分析,向用户提出改用上部0.3mm的Ni Co镀层、修改原水槽和冷却水流量设计的建议,其中改变镀层形式的建议得到了用户的认可。
面向用户的结晶器表面电镀技术的发展相对比较薄弱,一方面原因在于结晶器制造技术与连铸技术存在较大的专业跨度,连铸现场复杂的工况和管理方式,使得结晶器制造技术人员较难掌握各因素对产品的影响结果和影响程度,进而无法进入下一阶段的产品论证设计。另一方面原因在于产品全生命周期信息链的缺失或者获取信息的效率很低,正如图1中所示,没有产品数据信息平台这一中间环节,技术人员将无法获取全面的产品信息,没有数据信息作为保障,则很难对已发生和将发生的问题进行综合分析。
鉴于以上原因,面向用户的结晶器表面电镀技术的发展应当向外延拓展,与产品的应用技术领域形成交叉。对于连铸技术,其核心工艺是结晶器内的热交换过程,因此,掌握结晶器内的热交换规律将对结晶器铜板及镀层的设计具有重要指导作用。此外,针对结晶器铜板全生命周期信息数据库的建设是十分有意义的。日本三岛光产公司将包括结晶器铜板的现场使用信息在内的产品生命周期信息系统,纳入企业的生产管理系统,不仅有利于管理、营销,还大大促进了技术的研发。宝钢也正在积极开展此项工作。结晶器铜板全生命周期信息数据库的建设,将使得电镀技术更容易在面向用户的平台上发展、更利于电镀技术与各个技术的交互发展。
3结语
电镀技术因其自身特有的技术优势和不断地更新发展,在未来的结晶器表面处理领域,电镀技术仍将具有很好的开发应用前"景,电镀技术将同其他表面技术共同并存、优势互补。未来的结晶器表面电镀技术的应用与发展不能仅局限于内部制造车间,而应是紧随产品生命周期的各个环节,从论证设计到制造、到用户使用、再到论证设计这样一个闭环的、全面的技术应用与发展。
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