化学镀镍常见故障解决办法（一）
(1)沉速低镀液pH值过低：测pH值调整，并控制pH在下限值。虽然pH值较高能提高沉速，但会影响镀液稳定性。
镀液温度过低：要求温度达到规范时下槽进行施镀。新开缸第一批工件下槽时，温度应达到上限，反应开始后，正常施镀时，温度在下限为好。溶液主成分浓度低：分析调整，如还原剂不足时，添加还原补充液；镍离子浓度偏低时，添加镍盐补充液。对于上规模的化学镀镍，设自动分析、补给装置是必要的，可以延长连续工作时间(由30h延至56h)和镍循环周期(由6周延至11周)。
亚磷酸根过多：弃掉部分镀液。装载量太低：增加受镀面积至1dm2/L。
稳定剂浓度偏重：倾倒部分，少量多次加浓缩液。
(2)镀液分解(镀液呈翻腾状，出现镍粉)
温度过高或局部过热：搅拌下加入温去离子水。次亚磷酸钠大多：冲稀补加其它成分。镀液的pH值过高：调整pH值至规范值。机械杂质：过滤除去。装载量过高：降至1dm2/L槽壁或设备上有沉淀物：滤出镀液，退镀清洗(用3%HNO3溶液)。操作温度下补加液料大多：搅拌下少量多次添加。稳定剂带出损失：添加少量稳定剂。催化物质带入镀液：加强镀前清洗。镀层剥离碎片：过滤镀液。
(3)镀层结合力差或起泡
镀前处理不良：提高工作表面的质量，加工完成后应清除工件上所有的焊接飞溅物和焊渣。工件表面的粗糙度应达到与精饰要求相当的粗糙义，如碳钢工件表面粗糙度Ra
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