纳米喷镀——表面处理新技术（三）
(二)工艺优势纳米喷镀与电镀工艺比较
1.电镀金、银常规工艺
除油→水洗→去氧化皮→水洗→镀酸性铜→水洗→镀光亮镍→水洗→镀仿金(铜、锡、锌合金)或镀金、镀银→水洗→钝化→水洗→干燥→喷涂防护漆→烘干→检验包装。
2.电镀装饰铬常规工艺
除油→水洗→去氧化皮→水洗→镀酸性铜→水洗→镀半光亮镍→镀光亮镍→水洗→镀铬→水洗→钝化→水洗→烘干→检验包装。
3.非金属电镀常规工艺
除油→水洗→粗化→水洗→中和→水洗→敏化→水洗→活化→水洗→解胶→水洗→化学镀镍→水洗→镀酸性铜→水洗→活化→水洗→镀光亮镍→水洗→镀仿金(铜、锡、锌合金)或镀金、镀银→水洗→钝化→水洗→干燥→喷涂防护漆→烘干→检验包装。
4.纳米喷镀工艺
除油→水洗→去氧化皮(金属工件)→水洗→喷底漆→烘干→喷反射层→吹干→喷面漆→烘干→检验包装。
比较得知，纳米喷镀具有下列工艺优势：
1)工艺流程短，施工简便；
2)水洗工序少，水耗低；
3)无电“电镀”，电耗低；
4)无钝化(电镀层常用铬酸盐钝化)工艺，减少废水排放；
5)不受工件几何形状限制，镀后不需抛光；
6)与非金属电镀相比，纳米喷镀可以在所有固体材料上涂装，颜色可随意调配，而电镀仅适用于部分非金属材料，色彩单一，且镀前必须进行金属化及一系列预处理，工艺繁琐。
在锌合金、铝合金、铜合金基材上涂装，优势更为明显。
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