实际生产过程中的镀锌故障排除要点（三）
某厂低氰碱性镀锌，工件品种多，结构复杂，长期来一直用高铬彩色钝化，近期部分产品改为兰白钝化，要求镀锌层外观好。发现镀锌层高区处布满密密麻麻的“火山口”，高铬彩钝由于钝化液自化学抛光作用而不明显，而低铬兰白钝化液无自抛光作用，该“火山口”特别明显，经查明：光亮剂太多，电流密度太大，调整为1.0A/dm2，火山口消失。另该厂有一种大尺寸400mm×550mm平板兰白钝化按常规配方(含氟化钠)难以达到纯兰白色，经试验用氟化钾代替部分氟化钠效果很好，正面兰白色很纯，无彩色，侧看带红绿色，达到目的。某厂有电镀发电机油箱，油箱内外部都有锌层符合要求，但该锌层耐蚀性较差，半年后锌层发灰、起粉，察看现场：油箱内阳极为铜线接铁棒，错误之处：铜线浸入槽液中铜也被电化学溶解，槽液表面漂着厚厚的油污，钝化后热水无封闭剂处理，无烘干，油箱内水滴无法干透。
某厂氯化钾滚镀锌工件品种多，一些件常有棕黑色“胎记”、眼子印。棕黑色“胎记”原因是光亮剂太多而且未用镀液或水掺稀而加入、搅拌不充分。眼子印因素较多，平面件要钻孔穿线垫开；滚桶孔眼要通畅；阴极导电辫子适当加长并分出多个接头；滚桶转速太慢；阳极面积太小；槽液中的主盐、导电盐浓度过低、分散能力不好；改用圆柱形滚桶，根据工件平面尺寸选择恰当滚桶内径，可避免工件平面侧与滚桶接触，消除了眼子印。
某厂为电镀专业厂，遇到一批弹性零件镀锌，冲压工序时工人为了不使工件弹出模具而飞出，将黄油涂在工件表面，经热处理后其氧化皮、结巴的油污按常规除油、酸洗均无法彻底。笔者应邀前往现场：要用碱性加氧化剂加热去除，刚好有碱性发黑工艺，将该工件“发黑”1~2小时，去除掉氧化皮及结巴的油污，再活化可正常电镀。
以上实例可告知，认真细致，分析判断，大胆创新，对工作有帮助。
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