数控机床加工中出现尺寸不稳定的分析（二）
(3)脉冲编码器受外界信号干扰或脏污等影响，使输出信号失真。在干扰方面，时常易出现外界强电、磁信号干扰，如火花加工设备、脉冲输出信号传输线与强电源线之间距离太近，电磁线圈中未安装火花消除器，还有传输线的屏蔽接地未接触很好等等，这些都会给信号传输造成影响。在脏污方面，通常是由于电机或脉冲编码器未能进行良好密封，使油污或灰尘进入光栅副而造成信号失真或丢失。(4)脉冲编码器与电机之间的联轴节损坏或脉冲编码器本身损坏。
2.主PCB板不良。检查主PCB的各项供电电源是否正常以及主PCB与其它控制单元位置反馈装置之间的连线是否有松动等接触不良的现象。在其它方法检测无效时可以采用更换相同型号主PCB的方法进行。
3.位置控制单元或速度控制单元不良。如经检查已无明确故障点时，也可通过更换速度控制单元或伺服放大器PCB进行检测。
4.伺服电机加减速时间过短出现过冲量造成位置不准时，可适当延长加减速时间。
二、伺服电机的实际转位值与指令转位值相符，但工件与刀具的实际相对移动未达到要求
从电机与工作台或刀架间机械传动(图3)中可以看出，造成实际移动值与理论设计值不相符有以下几点：
1.伺服电机轴与丝杠之间的连接松动，致使丝杠与电机不同步，出现尺寸误差。检测时只需在伺服电机与丝杠的联轴节上作好记号，用较快倍率来回移动工作台(或刀架)，由于工作台(或转塔)的惯性作用，将使联轴节的两端出现明显相对移动。此类故障通常表现为加工尺寸只向一个方向变动，只需将联轴节螺钉均匀紧固即可排除。
2.滚珠丝杠与螺母之间润滑不良，使工作台(或刀架)运动阻力增加，无法完全准确执行移动指令。此类故障通常表现为零件尺寸在几丝范围内无规则变动，只需将润滑改善即可排除故障。
3.机床工作台(或刀架)移动阻力过大，一般为镶条调整过紧、机床导轨表面润滑不良所致。该故障现象一般表现为零件尺寸在几丝范围内无规则变动。检查时可通过观察DGN800-804的位置偏差量大小和变化来进行，通常为正反方向静止时相差较大。此类故障只需将镶条重新调整并改善导轨润滑即可。
4.滚动轴承磨损或调整不当，造成运动阻力过大。该故障现象也通常表现为尺寸在几丝范围内无规则变动。检查时可通过DGN800-804的位置偏差量进行，方法同上。此类故障只需将磨损轴承更换并认真调整，故障即可排除。
5.丝杠间隙或间隙补偿量不当，通过调整间隙或改变间隙补偿值就可排除故障。
以上对半闭环数控加工机床出现加工尺寸不稳定，就实践中较易出现的几种原因进行了分析。在具体故障判断中，要求我们仔细观察故障的细微变化与不同，运用电气与机械知识，对其进行全面分析后，方能准确找到故障点及时排除。
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